新模具注塑成型之前枕磁，或機臺更換其他模具生產(chǎn)時渡蜻，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞计济，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢茸苇，因此，在試模過程中沦寂，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數(shù)学密，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
一传藏、試模前的注意事項
1.了解模具的有關資料最好能取得模具的設計圖紙腻暮，詳細分析彤守，并約得模具技師參加試模工作。
2.在工作臺上檢查其機械配合動作
要注意有否刮傷哭靖、缺件及松動等現(xiàn)象具垫，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏试幽，模具之開程若有限制的話也應在模上標明筝蚕。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題铺坞，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費饰及。
3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機康震，在選擇時應注意：
（1）注塑機臺的最大射出量是多少燎含；
（2）拉桿內(nèi)距是否放得下模具；
（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求腿短；
（4）其他相關試模用工具及配件是否準備齊全屏箍。
一切都確認沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具橘忱。吊掛時應注意赴魁，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下钝诚，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落颖御。
模具裝妥后，應再仔細檢查模具各部份的機械動作凝颇，如滑板潘拱、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關等之動作是否確實拧略，并注意射料嘴與進料口是否對準芦岂。
下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調(diào)低垫蛆，在手動及低速的合模動作中禽最，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實比較簡單袱饭，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難川无，通常可以采用試紙方式調(diào)校中心虑乖。
4.提高模具溫度
依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小懦趋，選用適當?shù)哪乜刂茩C，將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度决左。等模溫提高之后愕够，須再次檢視各部份的動作走贪，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現(xiàn)象惑芭，因此須注意各部的滑動坠狡，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則遂跟，則建議在調(diào)整試模條件時逃沿，一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響幻锁。
6.依原料不同凯亮，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)哄尔，盡可能采用同樣的原料假消。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求岭接，可一并安排試色富拗。
9.內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工。應于試模后鸣戴，待制品穩(wěn)定啃沪，即加以二次加工模具。在慢速合上后窄锅，要調(diào)好鎖模壓力创千，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象入偷，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形追驴。
以上步驟都檢查過后，再將關模速度及關模壓力調(diào)低盯串，且將安全扣桿及頂出行程定好氯檐，再調(diào)上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時体捏，應把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前糯崎，切掉高速開模動作几缭。此乃因在裝模期間，整個開模行程之中沃呢，高速動作行程比低速者較長之故年栓。在塑料機上，機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用薄霜，以免頂針板或剝離板受力而變形某抓。
在作第一模射出前纸兔，請再查對以下各項：
檢查
（1）加料行程是否過長或不足；
（2）壓力是否太高或太低否副；
（3）充模速度是否太快或太慢汉矿；
（4）加工周期是否太長或太短。
以防止制品短射备禀、斷裂洲拇、變形、毛邊甚至傷及模具曲尸。若加工周期太短赋续，頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品，這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品另患。若加工周期太長纽乱，則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然昆箕，您不可能預料試模過程所發(fā)生的一切可能問題鸦列，但事先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失为严。
二敛熬、試模的主要步驟
為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件第股，并找出最好的溫度及壓力條件应民，且制訂標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法夕吻。
1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤诲锹，及有否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果）涉馅。
2.料管的清理務求徹底归园，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死稚矿。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料庸诱。
3.調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品晤揣。但是不可跑毛邊桥爽，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應思考一下昧识，因為充模率稍微變動钠四，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來跪楞，即是中型機器可能也要等30分鐘以上缀去÷略睿可利用這段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間缕碎，否則褥影，制品重量會降低，而損及制品的性能阎曹。且當模具被加熱時伪阶，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品处嫌。
6.合理調(diào)整減低總加工周期栅贴。
7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定熏迹，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品檐薯，在其盛具上標明日期、數(shù)量注暗，并按模穴分別放置坛缕，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）捆昏。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較赚楚，應注意：
（1）制品尺寸是否穩(wěn)定；
（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢骗卜，而顯示機器加工條件仍在變化宠页，如不良的溫度控制或油壓控制；
（3）尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)寇仓。
10.如果制品尺寸不再變動举户，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受遍烦，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)俭嘁。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確服猪。
三供填、記錄試模過程中所得到的參數(shù)
記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要罢猪，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)捕虽。
1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度坡脐。
2.按所有制品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足房揭，也可資參考以增加澆口尺寸备闲。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之晌端，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件恬砂，如充模速率咧纠、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢泻骤。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位漆羔，予以個別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度狱掂，以便改善其均勻度演痒。
5.檢查及修改射出機之故障，如趋惨，油泵鸟顺、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動器虾，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率讯嫂。
在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品兆沙，以便校對比較已修正之后的樣品是否改善欧芽。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力葛圃、熔膠及模具溫度千扔、料管溫度、射出動作時間装悲、螺桿加料時期等昏鹃，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù)诀诊，以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品洞渤。
目前，工廠試模時往往忽略模具溫度属瓣，而在短時試模及將來量產(chǎn)時载迄，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸抡蛙、光度护昧、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象粗截，若不用模溫控制器予以掌握惋耙，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。（文章來源于網(wǎng)絡）
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