ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯徐矩，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同叁幢，可有不同性能和熔融溫度滤灯，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS曼玩，如抗沖級(jí)鳞骤、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)黍判、透明級(jí)豫尽、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等顷帖。
ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間美旧，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大榴嗅，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度妄呕，提高充模性能。
1嗽测、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%绪励，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)唠粥。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS疏魏，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定厅贪。
再生料的使用比例不能超過30%蠢护，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料养涮。
2葵硕、 注塑機(jī)選用
可選用（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2贯吓，注射壓力大于1500bar）懈凹。如果采用色母燎男常或制品外觀要求較高介评，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定爬舰，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定们陆。
3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃情屹。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm垃你，厚度與制品一樣椅文，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm惜颇，厚0.025-0.05mm皆刺。
4、 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定凌摄。等級(jí)不同羡蛾，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級(jí)：220℃-260℃锨亏，以250℃為佳
電鍍級(jí)：250℃-275℃痴怨，以270℃為佳
耐熱級(jí)：240℃-280℃煎殷，以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí)：200℃-240℃腿箩，以220℃-230℃為佳
透明級(jí)：230℃-260℃豪直，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃
對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫珠移。
5弓乙、 注射速度
防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速钧惧。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制浓瞪。
6懈玻、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar乾颁，染色料需用較高的背壓以使混色均勻涂乌。
7、 滯留時(shí)間
在265℃的溫度下英岭，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘湾盒。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)诅妹，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃罚勾，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解吭狡。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS划煮、PMMA或PE清理熔膠筒送丰。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色般此，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長(zhǎng)引起的蚪战。
8牵现、 制品的后處理
一般ABS制品不需后處理铐懊，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡瞎疼，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑科乎，制品取出后要立即包裝。
9贼急、 成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)
有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)）茅茂，在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解空闲。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)令杈，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦拭，并定期用PS等清理螺桿碴倾。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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