POM（又稱賽鋼绝编、特靈）僻澎。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物）十饥，POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度窟勃、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理逗堵、機械和化學性能秉氧，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。
POM屬結晶性塑料蜒秤，熔點明顯汁咏，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降作媚。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長攘滩，會引起分解。
銅是POM降解催化劑纸泡，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料漂问。
1、 塑料處理
POM吸水性小女揭，一般為0.2%-0.5%蚤假。在通常情況下，POM不需干燥就能加工吧兔，但對潮濕原料必須進行干燥磷仰。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上境蔼，具體應按供應商資料進行灶平。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定欧穴，有時可達100%民逼。
2、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外涮帘，對注塑機沒有特別要求拼苍，一般注塑即可。
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃疮鲫，流道直徑有3-6mm吆你，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定俊犯，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍妇多，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍燕侠，脫模斜度40′-130′之間者祖。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
5绢彤、 注射速度
常見為中速偏快七问，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱茫舶。
6械巡、 背壓
越低越好，一般不超過200bar
POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定
1饶氏、POM也是典型的熱敏性塑料讥耗，240℃下會嚴重分解。在210℃下疹启，停留時間不能超過20min古程；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h皮仁。因此注塑時籍琳，在保證物料流動性的前提下菲宴，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間贷祈。
2、POM具有明顯的熔點喝峦，均聚POM為175℃势誊、共聚POM為165℃。成型時谣蠢，料筒溫度的分布：前段190～200℃粟耻，中段180～190℃，后段150～180℃眉踱，噴嘴溫度為170～180℃挤忙。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些谈喳，但不能超過210℃册烈。
3、POM吸濕性小婿禽，加工前樹脂可不干燥赏僧。必要時大猛，可在90～100℃下，干燥2～4h淀零。
4挽绩、POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此驾中，要提高熔體流動性唉堪，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手肩民。大澆口巨坊、厚壁短流程、小面積的制品此改，注射壓力為40～80MPa趾撵；一般制品為100MPa左右。小澆口共啃、薄壁長流程占调、大面積的制品，注射壓力較高移剪，為120～140MPa 究珊。
5、模具溫度通匙菘粒控制在80～100℃剿涮，對薄壁長流程及形狀復雜的制品，模溫可提高至120℃攻人。
6取试、高結晶度使成型收縮率較高（2～2.8％），壁厚部位易產生凹痕怀吻、縮癟等缺陷瞬浓。
黑褐斑點
描述：注塑件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。
注塑機：
A蓬坡、上一次生產運行的降解塑料在炮螺桿猿棉、過膠圈內固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置屑咳。
B萨赁、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過長兆龙。————將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面杖爽；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否破損掂林。
C臣缀、 塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。————降低注塑速度泻帮。
D精置、 熔膠溫度過高。————降低炮筒溫度锣杂；檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠脂倦，如有需要則調整流速；減少周期時間以增加經過射料裝置的塑料元莫。
E赖阻、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切踱蠢。————使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度
模具：
A火欧、 模具內出現(xiàn)油跡和油。————將模具茎截，尤其是唧嘴拆下來并清理苇侵。
B、 澆口太少企锌。—————增大澆口的尺寸榆浓。
C、 注塑件壁厚太薄撕攒，使塑料不能充分流過陡鹃，而毫無降解————檢查壁厚的正確性和一致性。
D抖坪、 熱流道模具中產生雜質————將熱唧咀拆下清理 （文章來源于網(wǎng)絡）
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