模具在工作中航邢，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要骄蝇。這些表面性能指：耐磨損性能膳殷、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)九火、疲勞性能等赚窃。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的岔激，也是不經(jīng)濟的勒极，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果虑鼎，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因辱匿。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆炫彩、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)匾七，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分江兢、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)昨忆，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上杉允，又可分為：化學(xué)方法邑贴、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法叔磷。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)拢驾，但在模具制造中，應(yīng)用較多的主要的滲氮世澜、滲碳和硬化膜沉積独旷。

1、滲氮

滲氮工藝有氣體滲氮寥裂、離子滲氮和液體滲氮等方式嵌洼。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)封恰，可以適應(yīng)不同鋼種麻养、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成優(yōu)良性能的表面诺舔，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)鳖昌，同時备畦，滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻许昨，模具的變形極小懂盐，因此，模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早糕档，也是應(yīng)用最廣泛的莉恼。

2、滲碳

模具滲碳的目的速那，主要是為了提高模具的整體強韌性俐银，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是端仰，用較低級的材料捶惜，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本荔烧。

3吱七、硬化膜沉積

硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD茴晋。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強度陪捷，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)诺擅。

硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具市袖、刃具、量具等)上應(yīng)用烁涌，效果極佳苍碟，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。

模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)撮执。目前的技術(shù)條件下微峰，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密抒钱、長壽命模具上應(yīng)用蜓肆，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低谋币。更多的模具如果采用這一技術(shù)仗扬，可以整體提高我國的模具制造水平。

4蕾额、模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具在制造過程中早芭，進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝。自上個世紀(jì)70年代開始诅蝶，國際上就提出預(yù)硬化的想法退个，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約募壕，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以语盈，預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大舱馅。

隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快黎烈，到上個世紀(jì)80年代习柠，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)，我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊(主要用國外進口產(chǎn)品)照棋。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備武翎，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊烈炭。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚宝恶，規(guī)模小符隙，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料垫毙，可以簡化模具制造工藝霹疫，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度综芥±鲂可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步膀藐，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型屠阻。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）