您當(dāng)前的位置：首頁 >> 技術(shù) >> 技術(shù)常識(shí) » 正文
PC/ABS常見問題及解決方案拘荡！
  瀏覽次數(shù)：5132  發(fā)布時(shí)間：2019年08月16日 11:19:12
[導(dǎo)讀] 注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理笨忌，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力俱病，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻袱结，引起制件粘膜而脫模困難亮隙，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;
1. 銀絲問題

  銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題垢夹， 銀絲又稱銀紋溢吻、水花、料花等果元，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象促王。
  主要原因是因?yàn)闅怏w的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：
  空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;
  水分：材料本身含有的水分;
  裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體而晒。
  解決方法：首先檢查材料是否干燥充分蝇狼，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷倡怎。同時(shí)迅耘，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2. 流動(dòng)痕問題

  流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的监署，原因是物料流動(dòng)性不良颤专，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的钠乏，外觀也不一樣栖秕。
  解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決晓避。

3. 縮孔及凹痕問題

  縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起簇捍。
  解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長注射的保壓時(shí)間够滑，增加注射壓力垦写，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸彰触，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

  凹痕是由于物料溫度不當(dāng)梯投，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔分蓖，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問題尔艇，物料溫度過高，模溫過高么鹤，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過分收縮终娃，從而產(chǎn)生凹痕。

  解決方法：采用合適的加工問題蒸甜，提高注射速度及措施棠耕。

4. 翹曲變形問題

  注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理柠新，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力窍荧，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻恨憎，引起制件粘膜而脫模困難蕊退，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

  解決方法：

  加工工藝方面：加長注塑成型周期憔恳，降低注塑溫度瓤荔，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度钥组，增加頂出面積输硝，保持頂出力均衡;
  制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形;

5. 斑紋問題

  通常是由于高速注射時(shí)者铜，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致腔丧。

  解決方法：

  成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度作烟，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);
  模具方面：提高模具溫度愉粤，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸拿撩，修改澆口形狀衣厘。

6. 麻點(diǎn)問題

  解決方法：

  分散性差，加分散劑或油压恒，升高溫度影暴，加背壓。
  留意是否模具問題探赫。用別的料試試型宙。
  烤料溫度時(shí)間是否足夠。
  模具溫度調(diào)整伦吠。

7. 制品“起皮”問題

  塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系妆兑，在低的剪切應(yīng)力或速率下魂拦，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制搁嗓，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)芯勘，將引起流體的破裂。

  解決方法：

  材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容腺逛，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪院摄怠．?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰谝徊饺ヅ懦?

  模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行棍矛。一般來說安疗，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過小够委，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切茂契，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

  注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)慨绳，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實(shí)際注塑過程中真竖，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度脐雪、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切恢共。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）