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塑料模具常見(jiàn)的六大拋光方式中贝！
  瀏覽次數(shù)：5851  發(fā)布時(shí)間：2019年08月26日 11:12:06
[導(dǎo)讀] 在進(jìn)行拋光時(shí)囤捻，一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕邻寿，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打的痕跡蝎土，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨视哑，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果誊涯。
對(duì)模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè)：

一是增加塑料模具光亮度挡毅、美觀度；

二是使模具更容易脫模暴构。

在進(jìn)行拋光時(shí)跪呈，一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕丹壕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打的痕跡庆械，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨菌赖，最后達(dá)到光亮如鏡的效果缭乘。

日常生活中，我們常見(jiàn)的塑料模具拋光方式有六種：

1.機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削琉用、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法堕绩，一般使用油石條、羊毛輪邑时、砂紙等奴紧，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面晶丘，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具黍氮，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具浅浮，在含有磨料的研拋液中沫浆，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)滚秩。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度专执，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法郁油。

2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解本股，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備桐腌，可以拋光形狀復(fù)雜的工件拄显，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高案站」螅化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm盒件。

3.電解拋光
電解拋光基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分舱禽，使表面光滑炒刁。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響誊稚，效果較好翔始。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散里伯，材料表面幾何粗糙度下降城瞎，Ra>1μm；
（2）微光平整疾瓮。陽(yáng)極極化脖镀，表面光亮度提高，Ra<1μm狼电。

4.超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中蜒灰，并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振動(dòng)作用肩碟，使磨料在工件表面磨削拋光强窖。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形削祈，但工裝制作和安裝較困難翅溺。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕髓抑、電解的基礎(chǔ)上咙崎，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離启昧，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻叙凡；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化密末。

5.流體拋光
流體拋光握爷，是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工严里、液體噴射加工新啼、流體動(dòng)力研磨等。

流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)刹碾，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面燥撞。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨拋光
磁研磨拋光物舒，是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷色洞，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高冠胯，質(zhì)量好火诸，加工條件容易控制，工作條件好荠察。采用合適的磨料置蜀，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）