PET注塑工藝
PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一，對于PET塑料瓶而言句灌，大多數(shù)情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工夷陋，但注塑成型工藝尤其特有的加工優(yōu)勢，對于PET注塑成型來說胰锌，技術人員需要考慮很多方面因素骗绕。
PET塑料簡介：
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯资昧。目前在客戶中使用最多的是GF-PET酬土，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好格带，壓力對粘度的影響比溫度要大撤缴，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性叽唱。
PET特性：
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右屈呕，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性棺亭。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說虎眨，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。
可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度侦铜。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度专甩。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小钉稍。如果使用較低的模具溫度涤躲，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
注射成型工藝：
注射成型法主要用于增強PET的成型贡未。通常采用螺桿式注射機种樱。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發(fā)生磨耗俊卤。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短,其直徑應控制在3mm左右嫩挤。
增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞消恍，應安裝功率較大的加熱器岂昭。另外，噴嘴孔的尖端最好加工成如圖-1所示的逆錐式狠怨，使流道和噴嘴內(nèi)的熔融物料能夠方便地切斷约啊。
注塑機：
注塑成型主要用于增強PET的成型邑遏。PET一般情況下只能選用螺桿式注塑機成型。
最好選用頂部帶有止逆環(huán)的突變型螺桿恰矩，其表面硬度大而且耐磨損记盒，長徑比未L/D＝(15～20)：1壓縮比約為3：1。
L/D太大物料在料筒內(nèi)停留時間過長外傅，過度受熱容易引起降解纪吮，影響制品性能。壓縮比太小剪切生熱少萎胰，易塑化不良碾盟，制品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂奥洼，力學性能下降巷疼。加工玻璃纖維增強PET時，料筒內(nèi)壁磨損較厲害灵奖，料筒使用耐磨材料制造或者襯有耐磨材料嚼沿。
噴咀以短為好，內(nèi)壁要求磨光瓷患，孔徑要求盡可能大些骡尽。以液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫和控制溫度的措施來保證噴咀不會凍結堵塞擅编。但是噴咀溫度不可太高攀细，否則造成流涎。開始成型前必須使用低壓PP料爱态，把料筒清洗干凈谭贪。
PET的主要注塑成型條件：
1、料筒溫度锦担。PET的成型溫度范圍窄俭识，溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低洞渔，則塑化不好套媚，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷磁椒；反之堤瘤，溫度過高，會造成溢邊浆熔，噴嘴流涎本辐，色澤變深，機械強度下降，甚至引起降解慎皱。通常环葵，料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃宝冕，不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.
2、模具溫度邓萨。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度地梨，結晶度不同、則塑件性能不同缔恳。通常宝剖，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時歉甚，可取小值万细；成型厚壁塑件時，可取大值纸泄。
3赖钞、注射壓力。PET熔體的流動性好聘裁，易于成型雪营，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa衡便，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa献起。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度镣陕、填料的種類和數(shù)量谴餐，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸呆抑、模溫岂嗓、注塑機類型等。（文章來源于網(wǎng)絡）
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