設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀蛹稍、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素吧黄。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)，否則唆姐，制品品質(zhì)將難以控制拗慨。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量,可以通過測(cè)量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）奉芦。
建議采用以下這種速度分段原則：
1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)赵抢。
2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結(jié)。
3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度声功。
4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充烦却、飛邊及殘余應(yīng)力。
材料特性是非常重要的先巴，因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解其爵，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小伸蚯，因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯却妆眨瑴p少了剪切應(yīng)力。無疑朝卒，多段射膠速度對(duì)成型諸如PC证逻、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。
模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度囚企；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷丈咐；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變龙宏。熔體流動(dòng)速度是非常重要的棵逊，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)。
當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)银酗，應(yīng)該減速辆影；對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加黍特；長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻蛙讥，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過入水口帶入型腔灭衷。
調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷次慢。當(dāng)熔體經(jīng)過射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固翔曲，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯迫像，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過入水口，這就會(huì)使通過入水口的壓力出現(xiàn)瞳遍。
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