田延娟
山東電子職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東 濟(jì)南 250014
摘 要:針對塑料管材切割過程昔瞧,提出一種基于單片機(jī)控制的自動切割同時進(jìn)行校驗(yàn)的技術(shù)研究方案指蚁。該方案主要基于單片機(jī)程序進(jìn)行切割動作的控制,以紅外傳感為輔助判斷切割動作是否完成自晰,從而保證切割動作正常執(zhí)行凝化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該自動切割系統(tǒng)很好地滿足了切割過程的需求,保證了切割動作的準(zhǔn)確度和精確度缀磕,對于塑料管材自動切割技術(shù)的研究有一定指導(dǎo)意義缘圈。
關(guān)鍵詞: 單片機(jī);塑料管材袜蚕;紅外傳感糟把;自動切割
隨著塑料工業(yè)的持續(xù)發(fā)展,人們對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求牲剃,而隨著城市化步伐的加快遣疯,對于塑料產(chǎn)品的需求也日益增長[1-3]。為此凿傅,我國塑料制品行業(yè)不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整缠犀、優(yōu)化和轉(zhuǎn)型,呈現(xiàn)出蒸蒸日上的發(fā)展趨勢聪舒,但與發(fā)達(dá)國家相比辨液,我國塑料制品生產(chǎn)企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)效率箱残、產(chǎn)品質(zhì)量仍然存在一定差距滔迈,這些問題有待于進(jìn)一 步解決止吁,以提高我國塑料企業(yè)的持續(xù)競爭力。塑料管材是塑料產(chǎn)品的重要組成部分燎悍,其制造工藝的發(fā)
展對于塑料行業(yè)非常重要敬惦。而塑料管材制造中的一個重要環(huán)節(jié)就是管材切割,它屬于管材制造的最后一個環(huán)節(jié)谈山,直接關(guān)乎產(chǎn)品的外觀和精度[4-5]俄删。本研究提出了一種基于單片機(jī)控制的自動切割(同時進(jìn)行校驗(yàn))技術(shù)方案,該方案的切割動作通過單片機(jī)程序進(jìn)行控制奏路,同時以紅外傳感為輔助判斷切割動作是否完成畴椰,從而保證切割動作的正常執(zhí)行[6-8]。
1 系統(tǒng)設(shè)計
1.1 設(shè)計思路
本研究選用易于操作和編程的單片機(jī)為系統(tǒng)控制核心思劳,以紅外傳感技術(shù)為檢測方式迅矛,通過液晶 屏與報警裝置的搭配使用實(shí)現(xiàn)對自動切割過程的狀態(tài)判斷顯示[9-10]。該自動切割系統(tǒng)的設(shè)計原理為:(1)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需求潜叛,使用單片機(jī)進(jìn)行編程秽褒,控制切割工具進(jìn)行切割;(2)切割動作完成之后威兜,單片機(jī)根據(jù)傳回的紅外傳感信號進(jìn)行動作判斷并在液晶 屏顯示销斟,若切割正常則發(fā)出指令控制生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn) 行,并進(jìn)行下一次切割動作椒舵,若不正常則進(jìn)行報警蚂踊。 系統(tǒng)框圖設(shè)計如圖1所示。
1.2 硬件設(shè)計
本設(shè)計的硬件選型分析包括紅外傳感笔宿、單片機(jī)犁钟、切割電機(jī)、液晶屏及報警裝置泼橘。紅外傳感主要用于對切割元件切割處判斷是否切割完成涝动,選取型號為QT30CM的對射式光電開關(guān)紅外傳感器(NPN 三線常開型),其工作電壓(直流)為5 V炬灭,無遮擋時輸出信號為低電平醋粟,加1 kΩ上拉電阻即可與單片機(jī)進(jìn)行通信,滿足系統(tǒng)設(shè)計需求[11-13]重归;單片機(jī)選取宏晶公司STC15W4K32S4系列單片機(jī)米愿,具有大容量、 高速度鼻吮、低功耗的優(yōu)點(diǎn)育苟,且采用了高速模數(shù)轉(zhuǎn)換器 (ADC),其性能完全符合系統(tǒng)設(shè)計需求[14-15]椎木;切割工具通常采用高功率電機(jī)宙搬,由于切割精確度的設(shè)計要求笨腥,本研究將選取小型步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行設(shè)計,該電機(jī)型號為57BYG250B勇垛,輸出力矩1.2 N·m、輸出電流3 A士鸥,其功率能夠滿足系統(tǒng)設(shè)計需求[16]闲孤;報警裝置選取高電平信號觸發(fā)繼電器來模擬報警;液晶屏主要用來顯示切割動作的狀態(tài)烤礁,本設(shè)計選取LCD12864液晶顯示屏讼积,其具有操作簡單、控制方便的特點(diǎn)脚仔,滿足系統(tǒng)設(shè)計需求[17-18]勤众。
1.3 工作流程設(shè)計
硬件選型后,對系統(tǒng)工作流程進(jìn)行設(shè)計(如圖2所示):(1)啟動系統(tǒng)鲤脏,單片機(jī)開始工作们颜,連接于單片機(jī)輸入端的對射式紅外傳感器向單片機(jī)持續(xù)傳送信號,單片機(jī)程序根據(jù)紅外傳感信號判斷工件是否就位(即起始端是否到達(dá)切割開始位置)猎醇,判斷正常后開始切割動作窥突;(2)根據(jù)對射式紅外傳感信號判斷切割動作完成度,當(dāng)接收到所有傳感器(安裝于工件上下處)的低電平信號時硫嘶,表明工件切割完成阻问;
(3)每完成一次切割動作,單片機(jī)即通過液晶屏對當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行顯示沦疾,同時進(jìn)行一次計數(shù)称近,并判斷整個管材是否切割完成,在此過程中若出現(xiàn)切割異常情況哮塞,則會啟動報警裝置刨秆。
2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計及結(jié)果分析
2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計
在硬件選型與系統(tǒng)流程設(shè)計之后,將進(jìn)行實(shí)驗(yàn)平臺搭建設(shè)計彻桃。由于實(shí)驗(yàn)條件的限制坛善,將選取直徑分別為20、32邻眷、40眠屎、50 mm的4種家用塑料PVC管材進(jìn)行系統(tǒng)可靠性驗(yàn)證(傳感器組數(shù)根據(jù)直徑分別設(shè)為3、4肆饶、5改衩、6);同時每種管材需設(shè)置不同的截取長度驯镊,從而通過所獲數(shù)據(jù)對切割系統(tǒng)的精確度進(jìn)行驗(yàn)證葫督。
2.2 系統(tǒng)穩(wěn)定性測試與數(shù)據(jù)分析
將每組實(shí)驗(yàn)的管材長度均統(tǒng)一為2 m竭鞍,且進(jìn)行5種截取長度設(shè)置,分別為10橄镜、20偎快、40、50洽胶、100 cm晒夹。由于各組實(shí)驗(yàn)的管材截取長度及管材直徑均不相同,故需對程序進(jìn)行不斷修正姊氓,從而驗(yàn)證不同情況下的系統(tǒng)可靠程度丐怯,結(jié)果如表1~表4所示。
由表1數(shù)據(jù)可知翔横,對于直徑20 mm的管材读跷,系統(tǒng)計數(shù)值與理論計數(shù)值完全一致,而系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整(數(shù)量)與人眼觀察的結(jié)果存在一定差異禾唁。
由表2數(shù)據(jù)可知效览,對于直徑32 mm的管材,系統(tǒng)計數(shù)值與理論計數(shù)值完全一致蟀俊,而系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整與人眼觀察結(jié)果亦存在一定差異钦铺,且該差異比表1更大。
由表3數(shù)據(jù)可知肢预,對于直徑40 mm的管材矛洞,系統(tǒng)計數(shù)值與理論計數(shù)值完全一致,系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整與人眼觀察結(jié)果存在一定差異烫映,而該差異比表1沼本、表2更大。
由表4數(shù)據(jù)可知锭沟,對于直徑50 mm的管材抽兆,系統(tǒng)計數(shù)值與理論計數(shù)值完全一致,系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整與人眼觀察結(jié)果存在一定差異族淮,而該差異比表1辫红、表2、表3更大祝辣。
以上4組實(shí)驗(yàn)中贴妻,系統(tǒng)對次數(shù)的認(rèn)定與理論次數(shù)相同,但系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整數(shù)量要高于人眼觀察的結(jié)果蝙斜。隨著管徑的增加名惩,系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整量與人眼觀察結(jié)果的差值明顯增大;隨著切割次數(shù)的增加(即切割長度減小)孕荠,系統(tǒng)認(rèn)定的切割完整量與人眼觀察結(jié)果的差值明顯增大娩鹉。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明攻谁,系統(tǒng)的判斷明顯優(yōu)于人眼觀察,且系統(tǒng)認(rèn)定準(zhǔn)確率很高弯予,滿足設(shè)計要求戚宦。
3 結(jié)論
本設(shè)計的自動切割系統(tǒng)能夠滿足塑料管材切割過程的需求,其切割動作具有良好的準(zhǔn)確度和精確度熙涤,對塑料管材自動切割技術(shù)研究有一定參考意義阁苞。
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