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基于UG的風(fēng)扇葉片零件塑模分型設(shè)計(jì)
  瀏覽次數(shù)：8542  發(fā)布時(shí)間：2020年07月09日 15:46:49
[導(dǎo)讀] 以風(fēng)扇零件為例杂拨，運(yùn)用UG軟件對(duì)該塑件進(jìn)行分模专普；風(fēng)扇零件具有一定的特殊性，其分型方法與一般塑件分型方法有所不同弹沽，利用UG軟件中MoldWizard模塊對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行分型面設(shè)計(jì)檀夹，并應(yīng)用UG的WAVE技術(shù)筋粗，對(duì)模仁進(jìn)行再設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)模具型腔炸渡、型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理性娜亿，滿足風(fēng)扇塑件生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要求。
 陳起東
（中交（廈門(mén)）投資有限公司蚌堵，福建廈門(mén)361021）

摘要：以風(fēng)扇零件為例买决，運(yùn)用UG軟件對(duì)該塑件進(jìn)行分模；風(fēng)扇零件具有一定的特殊性吼畏，其分型方法與一般塑件分型方法有所不同督赤，利用UG軟件中MoldWizard模塊對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行分型面設(shè)計(jì)，并應(yīng)用UG的WAVE技術(shù)泻蚊，對(duì)模仁進(jìn)行再設(shè)計(jì)躲舌，以實(shí)現(xiàn)模具型腔、型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理性性雄，滿足風(fēng)扇塑件生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要求没卸。該設(shè)計(jì)方法可為同類型塑件的分模設(shè)計(jì)提供參考。

關(guān)鍵詞：風(fēng)扇葉片毅贮；UG办悟；MoldWizard；WAVE滩褥；注塑模

1塑件結(jié)構(gòu)分析
該塑件尺寸為152mm×148mm×32mm病蛉。如圖1所示。塑件材料為ABS,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物瑰煎，該塑料的收縮率范圍在0.3%~0.8%铺然，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般取值為0.5%酒甸。塑件生產(chǎn)要求表面無(wú)縮痕魄健，葉片曲面流暢，無(wú)飛邊插勤，量產(chǎn)為50萬(wàn)件沽瘦。

QQ截圖20200609084546

下面結(jié)合UG NX軟件對(duì)該塑件進(jìn)行拔模角度的分析，一般情況下小型塑件（尺寸小于200mm）拔模斜率分析角度范圍為-1农尖。~1析恋。，如圖2所示盛卡。塑件產(chǎn)品外表面形成型腔表面助隧，產(chǎn)品內(nèi)表面形成型芯表面，并有拔模角度為0°的情況滑沧，需要對(duì)這些部位進(jìn)行拔模角度設(shè)計(jì)并村，應(yīng)便于產(chǎn)品脫模巍实，且拔模盡量采用減膠方式。

圖2

2塑件分型面初設(shè)計(jì)
動(dòng)UG哩牍，進(jìn)入MoldWizard模塊棚潦，項(xiàng)目初始化，設(shè)置收縮率為1.005姐叁，定義模具坐標(biāo)系瓦盛，X-Y面為主分型面，Z軸正方向?yàn)殚_(kāi)模方向外潜，使模具坐標(biāo)系原點(diǎn)為風(fēng)扇主體圓下端面原环，Z軸向上。設(shè)置工件的尺寸也就是模仁尺寸处窥，如圖3所示嘱吗。使用分型工具，對(duì)塑件進(jìn)行分型滔驾。

圖3

首先選擇分型線為風(fēng)扇主體外圓谒麦，設(shè)計(jì)分型面為有界平面，此分型面為塑件粗分型面哆致，對(duì)模仁進(jìn)行預(yù)分型绕德，如圖4所示。

圖4

定義型腔摊阀、型芯區(qū)域耻蛇，產(chǎn)品外表面形成型腔區(qū)域，內(nèi)表面形成型芯區(qū)域胞此，如圖5所示臣咖。初步生成塑件模具的型腔、型芯零件漱牵，如圖6所示夺蛇。

圖5圖6

以上的型腔、型芯設(shè)計(jì)還未完成酣胀，因風(fēng)扇葉片包裹在型腔中刁赦，塑件無(wú)法脫模，因此還需要對(duì)型腔闻镶、型芯進(jìn)行再設(shè)計(jì)甚脉。

3塑件分型面再設(shè)計(jì)
顯示模具父節(jié)點(diǎn)（TOP）,該節(jié)點(diǎn)為整套模具的根節(jié)點(diǎn)，是整套模具的總裝配體文件儒溉，如圖7所示宦焦。

圖7

啟動(dòng)UG裝配模塊发钝，在根節(jié)點(diǎn)下新建臨時(shí)組件MODEL1組件顿涣，雙擊該組件波闹，使該組件成為工作組件，應(yīng)用裝配工具條中的WAVE幾何鏈接器涛碑，鏈接型腔組件（CAVITY）和產(chǎn)品零件精堕，在MODEL1組件中根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)創(chuàng)建新的分型面，白色曲面組為新創(chuàng)建的分型面蒲障，如圖8所示歹篓。

圖8
應(yīng)用拆分體命令選用此分型面將MODEL1組件中的CAVITY幾何體分成上下兩部分，如圖9所示揉阎。上面部分將形成最終的型腔部分庄撮，下面部分將與原CORE型芯合并成最終的型芯部分。

圖9

4型腔毙籽、型芯終設(shè)計(jì)
進(jìn)入裝配導(dǎo)航器洞斯，在TOP根節(jié)點(diǎn)下找到LAYOUT(布局)節(jié)點(diǎn)中的PROD節(jié)點(diǎn)，雙擊PROD節(jié)點(diǎn)坑赡，使其成為工作節(jié)點(diǎn)烙如，在此節(jié)點(diǎn)中新建XQ、XX兩組件毅否，如圖10所示亚铁。在PROD節(jié)點(diǎn)中新建該兩組件，為后續(xù)一型多腔布局的塑模設(shè)計(jì)帶來(lái)便利螟加。LAYOUT節(jié)點(diǎn)中徘溢，PROD節(jié)點(diǎn)的數(shù)量代表模具的腔數(shù)，也就是模具注射一次仰迁，出幾個(gè)產(chǎn)品甸昏。目前還沒(méi)進(jìn)行多腔設(shè)計(jì)，在LAYOUT節(jié)點(diǎn)下只有一個(gè)PROD節(jié)點(diǎn)徐许。

圖10

雙擊XQ施蜜，WAVE幾何鏈接MODEL1中的上半部分，雙擊XX雌隅，WAVE幾何鏈接MODEL1中的下半部分和原有的CORE翻默，布爾求和該兩部分，使其成為一個(gè)整體恰起。這樣X(jué)Q組件為最終的型腔修械，XX組件為最終的型芯，如圖11所示检盼。將XQ肯污、XX兩組件替換引用集為MODEL，這樣在TOP節(jié)點(diǎn)下XQ、XX兩組件就能正常顯示了蹦渣。XQ哄芜、XX兩組件之間的空腔已經(jīng)準(zhǔn)確形成了風(fēng)扇葉片塑件結(jié)構(gòu)形狀。這時(shí)CAVITY柬唯、CORE认臊、MODEL1在模具中已經(jīng)是多余的，考慮到模具設(shè)計(jì)的關(guān)聯(lián)性锄奢，不能將這3個(gè)組件從TOP節(jié)點(diǎn)中刪除失晴，UG引用集提供了解決此問(wèn)題的方案。最后將PROD節(jié)點(diǎn)中的CAVITY拘央、CORE組件及TOP節(jié)點(diǎn)下的MODEL1組件替換引用集為空涂屁，這樣可以讓這3個(gè)組件在整個(gè)裝配體中不再顯示。至此灰伟，風(fēng)扇葉片塑模分型設(shè)計(jì)已全部完成胯陋。

圖11

5 結(jié) 語(yǔ)
本文以家用電器中風(fēng)扇葉片零件為實(shí)例，主要針對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)中的型腔袱箱、型芯的分模設(shè)計(jì)遏乔，運(yùn)用UG的斜率分析將塑件重要、關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理化處理发笔。該零件結(jié)構(gòu)有一定的復(fù)雜性盟萨，其分型面的設(shè)計(jì)是它的特色，介紹了如何運(yùn)用UG MoldWizard模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)了讨，以及運(yùn)用WAVE技術(shù)進(jìn)行模具部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)捻激。其設(shè)計(jì)過(guò)程的特點(diǎn)主要體現(xiàn)了以下幾個(gè)方面：

1）整個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了抽象2D設(shè)計(jì)向3D設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，可以更為直觀地查看模具零部件的結(jié)構(gòu)前计，便于后續(xù)模具的結(jié)構(gòu)修改及檢測(cè)胞谭。
2）在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用UG分析模塊對(duì)塑件不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行拔模角度分析男杈，將分析結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理丈屹，并考慮模具穿插部位的設(shè)計(jì)，避免了后續(xù)模具裝配過(guò)程中的干涉伶棒。減少了鉗工工作量旺垒，保證后續(xù)模具的有效合模。 
3）利用UG軟件中的注塑模塊進(jìn)行模仁中型腔與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)肤无，大大簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先蒋，保證了模具整體設(shè)計(jì)的質(zhì)量，便于模具后續(xù)其他結(jié)構(gòu)零部件的合理化設(shè)計(jì)宛渐。

[參 考 文 獻(xiàn)]
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