有這樣一支團(tuán)隊(duì)，他們將貢獻(xiàn)技術(shù)作為初衷狭魂，將為行業(yè)服務(wù)作為自己的落腳點(diǎn)罚攀，有著一顆助力中國(guó)塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的赤子之心。這支團(tuán)隊(duì)隸屬于群達(dá)集團(tuán)旗下的群達(dá)模具（深圳）有限公司雌澄，并作為獨(dú)立事業(yè)部運(yùn)營(yíng)斋泄，這支團(tuán)隊(duì)名叫福達(dá)智能事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“福達(dá)”）。

        助力塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

        “我們塑料產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)2萬億镐牺，占我國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值的8.8%是己，這是一個(gè)比鋼鐵、石油更大的產(chǎn)業(yè)任柜。但是卻面臨著設(shè)備落后、耗能過大沛厨、精度不高的問題宙地。”在采訪伊始，福達(dá)總裁楊金表便指出了中國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)面臨的困境逆皮，他同時(shí)也是群達(dá)集團(tuán)執(zhí)行董事與首席運(yùn)營(yíng)官宅粥，在模具行業(yè)有數(shù)十年的資深經(jīng)驗(yàn)。

        而在塑料產(chǎn)業(yè)中电谣，注塑成型占了塑料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的40%以上秽梅。而目前我國(guó)有100萬臺(tái)注塑機(jī)的存量，并且每年都有10萬到5萬臺(tái)的增量剿牺∑罂眩考慮于此，圍繞塑料產(chǎn)業(yè)最核心的技術(shù)晒来，即注塑機(jī)與模具钞诡，群達(dá)集團(tuán)在2013年引進(jìn)廣東省“珠江人才計(jì)劃”海外高層次人才創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)——以香港科技大學(xué)高福榮教授為首的高分子成型過程及系統(tǒng)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，并配套以浙江大學(xué)孫優(yōu)賢院士為核心的專家組湃崩，其《高分子成型裝備升級(jí)核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目》獲得廣東省第四批創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)立項(xiàng)荧降，成立福達(dá)智能事業(yè)部，為中國(guó)塑料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供最核心的技術(shù)攒读。

        福達(dá)的成立也本著“貢獻(xiàn)技術(shù)”的初心朵诫。楊金表表示，在未與群達(dá)集團(tuán)合作之前薄扁，有很多注塑機(jī)廠家想與高福榮教授的團(tuán)隊(duì)合作剪返。也有很多人疑問废累，“你做注塑機(jī)控制器，為什么不跟注塑機(jī)廠合作随夸？”楊金表強(qiáng)調(diào)道：我們是貢獻(xiàn)技術(shù)九默。如果與單一的注塑機(jī)廠合作，那我們只能為這一家服務(wù)宾毒。但是現(xiàn)在我們與群達(dá)是為全國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)技術(shù)驼修，這條路是非走不可的。這不是站在一個(gè)企業(yè)的角度做出的選擇诈铛，而是站在整個(gè)行業(yè)提升技術(shù)的角度做出的選擇乙各。

具有針對(duì)性的智能解決方案

福達(dá)總經(jīng)理助理、知識(shí)產(chǎn)權(quán)部經(jīng)理?xiàng)钜悴┦扛嬖V記者幢竹，福達(dá)所研發(fā)生產(chǎn)的注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)是為國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)量身定做耳峦、實(shí)現(xiàn)低成本升級(jí)，并具有高精度閉環(huán)控制的系統(tǒng)焕毫。他說蹲坷，國(guó)內(nèi)外有很多企業(yè)在做這方面的工作，但是他們只是提供一個(gè)從頭到尾的通用型的解決方案邑飒，缺乏針對(duì)性循签。而福達(dá)只專注于中國(guó)的塑料行業(yè)，并且只針對(duì)國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)疙咸。

        “對(duì)于注塑县匠、塑料材料分析、模具測(cè)試撒轮、機(jī)電一體化系統(tǒng)等乞旦，我們有深入的認(rèn)識(shí)，開發(fā)的產(chǎn)品也具有針對(duì)性题山，不僅考慮客戶的基本要求兰粉，也考慮這種材料、模具臀蛛、注塑機(jī)本身具體有怎樣的特性亲桦。并根據(jù)這種特性去開發(fā)我們的整個(gè)系統(tǒng)，保證最大程度的提高效率浊仆。如我們的控制系統(tǒng)就主要針對(duì)國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)客峭。目前國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)具有產(chǎn)量高、產(chǎn)值低的特點(diǎn)抡柿。面對(duì)這種現(xiàn)狀舔琅，如何提高國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的效能，我們針對(duì)其機(jī)械元件特點(diǎn)開發(fā)了一套國(guó)際獨(dú)創(chuàng)的控制方法——二維控制系統(tǒng)洲劣。在不更換國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)現(xiàn)有的元件前提下备蚓，讓它的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升课蔬，并達(dá)到高精度的效果，這是很有針對(duì)性并且具有現(xiàn)實(shí)意義的郊尝，這也是我們一直所秉持的研發(fā)思維與產(chǎn)品特色二跋。”楊毅補(bǔ)充道。

        去年流昏，福達(dá)的產(chǎn)品已在2個(gè)注塑機(jī)廠家與10個(gè)注塑工廠成功應(yīng)用扎即，對(duì)設(shè)備的提升效果顯著，得到了肯定與好評(píng)况凉。如針對(duì)廣東某企業(yè)一百多臺(tái)注塑機(jī)的改造谚鄙，改造完后，廢品率從3.85%下降到1%以下刁绒；還有東莞某公司闷营，在不更換與增加現(xiàn)有元件，只裝上福達(dá)的智能控制系統(tǒng)后知市，接近40%的廢品率下降到15%傻盟。

福達(dá)智能“三步走”

楊毅介紹到，福達(dá)智能系統(tǒng)項(xiàng)目是圍繞工業(yè)4.0的智能制造來進(jìn)行系列技術(shù)開發(fā)的嫂丙。產(chǎn)品研發(fā)莫杈、推廣主要分三步走。在第一階段奢入，實(shí)現(xiàn)單機(jī)精密控制。即實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)控制系統(tǒng)精密度和模具在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平媳叨。在這一階段福達(dá)已圓滿達(dá)成腥光。具有代表性的產(chǎn)品就是福達(dá)的高精度注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)。

        第二階段即是實(shí)現(xiàn)單機(jī)智能控制糊秆，實(shí)現(xiàn)注塑控制系統(tǒng)和模具在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)武福、產(chǎn)品檢驗(yàn)識(shí)別系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和分析、判斷痘番、優(yōu)化集成綜合控制系統(tǒng)的應(yīng)用捉片。這一階段福達(dá)也已實(shí)現(xiàn)，模具內(nèi)在線質(zhì)量感知系統(tǒng)汞舱、模塑智能集成系統(tǒng)已開發(fā)完畢伍纫，正處于產(chǎn)品推廣時(shí)期。

        第三階段就是實(shí)現(xiàn)智能集成化注塑工廠昂芜，在單機(jī)智能化基礎(chǔ)上推行自動(dòng)化（機(jī)械手）莹规、信息化（ERP）和注塑成型大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立智能化云端指揮平臺(tái)和技術(shù)腦庫(kù)泌神。楊毅表示良漱，在這一個(gè)階段舞虱，將實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、計(jì)劃到管理的全部智能化母市，實(shí)現(xiàn)所有工廠的設(shè)備互聯(lián)互通矾兜，實(shí)現(xiàn)所有的周邊設(shè)備都以控制器作為核心，將所有設(shè)備的信息進(jìn)行集成患久，并將這些信息用于生產(chǎn)過程中的調(diào)動(dòng)椅寺、規(guī)劃以及監(jiān)測(cè)，并能通過云端遠(yuǎn)程控制墙杯，實(shí)現(xiàn)減少人工配并、高自動(dòng)化、高效率高镐、高成品率溉旋、高質(zhì)量的生產(chǎn)。

打鐵還需自身硬

可以說福達(dá)是以技術(shù)立身的嫉髓。福達(dá)智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)在“高精度注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)”观腊、“模具內(nèi)在線質(zhì)量感知系統(tǒng)”、“智能監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)”等方面積累了三十多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)算行，擁有為數(shù)不少具有國(guó)際領(lǐng)先水平的科研成果梧油，并在模塑集成控制系統(tǒng)方面先后開發(fā)了七代注塑機(jī)控制系統(tǒng)。

        高福榮教授所率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)有20多年的共事經(jīng)驗(yàn)州邢，承擔(dān)了20多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外研發(fā)項(xiàng)目儡陨，他本人是加拿大麥吉爾大學(xué)博士，美國(guó)塑料工 程協(xié)會(huì)（SPE）院士量淌，中組部第三批千人計(jì)劃學(xué)者骗村。而孫優(yōu)賢教授是中國(guó)自動(dòng)化學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)，中國(guó)工程院院士呀枢。他們所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)研發(fā)的高精度注塑機(jī)智能控制系統(tǒng)和模內(nèi)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的核心技術(shù)通過專家鑒定達(dá)到“國(guó)際首創(chuàng)胚股、國(guó)際領(lǐng)先水平”，被評(píng)為2012年國(guó)家教育部“自然科學(xué)一等獎(jiǎng)”裙秋。而群達(dá)模具在行業(yè)內(nèi)也擁有數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)琅拌，具有精密的模具制造和成型工藝，兩者可謂強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合摘刑。

        福達(dá)團(tuán)隊(duì)也并不急于擴(kuò)展市場(chǎng)进宝。楊金表對(duì)此說道，“賣機(jī)器不像賣消費(fèi)品枷恕，改造一臺(tái)機(jī)器會(huì)影響很多方面工作的進(jìn)行即彪。并且智能化是整個(gè)行業(yè)的需要，已不是誰接受與不接受的問題。我們更需要的是自身技術(shù)過硬隶校，所以我們推廣的腳步很穩(wěn)漏益。去年才開始在廣東省內(nèi)推廣，今年將在全國(guó)布樣板工程深胳，實(shí)現(xiàn)初期的產(chǎn)業(yè)化批量绰疤，明年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模。”在擲地有聲的話語背后舞终，我們不難想象轻庆，在可預(yù)見的未來，福達(dá)將給中國(guó)注塑工業(yè)來一場(chǎng)顛覆性的革命敛劝。