在包裝容器生產(chǎn)領(lǐng)域，制造商們對產(chǎn)品質(zhì)量速梗、效率的要求不斷提升肮塞，如今他們需要的是高效、經(jīng)濟的整體解決方案姻锁，不僅可以降低成本枕赵，還能實現(xiàn)高品質(zhì)裝飾效果，在市場競爭中贏得優(yōu)勢位隶。玻璃膠筒作為包裝容器的一種拷窜，其加工生產(chǎn)也正朝著這個方向發(fā)展。
最近的案例來自海外某客戶钓试，他的目標(biāo)是高質(zhì)量產(chǎn)品和高成本效益相結(jié)合装黑。對此，伊之密量身定制整體解決方案——以PAC350高速注塑機和一出八腔熱流道模具為基礎(chǔ)弓熏，集成IML自動化貼標(biāo)系統(tǒng)恋谭、周邊輔助設(shè)備，實現(xiàn)了周期20秒的玻璃膠筒自動化生產(chǎn)挽鞠。
采用流動性較低的HDPE原料疚颊、高度達225mm的深腔玻璃膠筒，在成型上并不容易信认。伊之密根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格特性和模內(nèi)貼標(biāo)的工藝要求材义，在PAC350高速注塑機搭載高混煉螺桿，滿足每腔48g嫁赏、一出八腔的大膠量需求其掂。
另外，由于玻璃膠筒是需要通過活塞的推動潦蝇，將硅膠液體從前端打出款熬，所以對同心度、垂直度要求非常高攘乒，否則會導(dǎo)致活塞推不動或者出現(xiàn)漏膠等質(zhì)量問題贤牛。伊之密在模具設(shè)計中采用單腔獨立設(shè)計、滑塊設(shè)計和針閥式熱流道系統(tǒng)则酝，保證產(chǎn)品高質(zhì)量殉簸、高效的生產(chǎn)。
為達到高品質(zhì)的外觀效果，伊之密配置高精度貼標(biāo)機械手般卑，精準(zhǔn)取出標(biāo)紙武鲁、送標(biāo)、穩(wěn)定放置模腔內(nèi)椭微，產(chǎn)品成型后開模自由跌落底部輸送帶洞坑，不需要取件機械手。
高速注塑機蝇率、模具與貼標(biāo)系統(tǒng)的高效配合下，伊之密為客戶提供的一出八IML玻璃膠筒整體解決方案刽沾，達到了客戶高效生產(chǎn)本慕、提高品質(zhì)、降低成本的需求侧漓。
案例制品：玻璃膠筒
材料：HDPE
尺寸：φ47×225mm
重量：48g×8
成型腔數(shù)：一出八
成型周期：20s
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