近日秤标，伊之密8500噸超大型注塑機終于露出“廬山真面目”。這臺機器可以說是伊之密里程碑式的產(chǎn)品宙刘，因為這是目前我國生產(chǎn)的注塑機當(dāng)中最大的一臺苍姜。
據(jù)悉，這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破荐类，不僅在機器噸位上創(chuàng)造了國內(nèi)之最怖现，還采用了精密微開控制技術(shù)茁帽、雙射臺同步塑化及注射技術(shù)玉罐、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求潘拨。
對此吊输，伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤介紹：“8500噸超大型注塑機的研發(fā)，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)起到引領(lǐng)的作用铁追。同時季蚂，我們也實現(xiàn)了超大型注塑機在全球同行業(yè)的領(lǐng)先地位。”
大國重器 鎖模力可達(dá)9000噸創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄
走進(jìn)伊之密吳江廠區(qū)的生產(chǎn)車間琅束，伊之密8500噸超大型注塑機靜靜地矗立著扭屁，巍然而肅穆。站在這臺超大型注塑機前涩禀，就像與郵輪合影料滥，不禁讓人感嘆自己的渺小，同時也欽佩工程師的偉大艾船，感嘆他們竟能用渺小的身軀創(chuàng)造出如此“重器”葵腹。
往來之人高每，經(jīng)不住去丈量。據(jù)伊之密二板機技術(shù)部開發(fā)科副科長張敏介紹践宴，這臺機器長約27米鲸匿，從頭走到尾需要22.5秒。機器整體高度超過6米阻肩，接近兩層樓的高度带欢；機器占地251平方米，比3個羽毛球場還要大磺浙，它的核心部件洪囤，單塊模板鑄造重量超過140噸，相當(dāng)于23頭亞洲象的重量撕氧。
“組裝這臺注塑機瘤缩，歷時將近4個月，至少有30名技術(shù)人員參與了這臺機器的研制伦泥。” 張敏強調(diào)剥啤，“以往，超大型注塑機核心技術(shù)被國外企業(yè)所掌握不脯。這臺超大型高精密注塑成型機的成功研發(fā)府怯，額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達(dá)9000T防楷，實現(xiàn)了國產(chǎn)超大型兩板式注塑機關(guān)鍵技術(shù)的突破牺丙，也創(chuàng)下了我國超大型精密注塑機行業(yè)新紀(jì)錄。”
匠心打造 解決超大型透明塑料件成型難題
據(jù)悉复局，8500噸超大型注塑機是伊之密近年來全力打造的重點新品冲簿。“與國內(nèi)外同類產(chǎn)品對比，這臺機器的創(chuàng)新點在于創(chuàng)國內(nèi)超大型精密注塑機紀(jì)錄亿昏。”張敏介紹峦剔，這臺機器的開合模定位精度達(dá)到0.3mm，搭配兩套射出重量超過80KG的注射系統(tǒng)角钩，產(chǎn)品能一次成型外型復(fù)雜吝沫，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題递礼。
此外惨险，這臺機器采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù)脊髓、伺服精密內(nèi)循環(huán)二板式鎖模結(jié)構(gòu)辫愉、光學(xué)產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)泵技術(shù)，控制系統(tǒng)集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術(shù)供炼、信息化技術(shù)一屋、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)窘疮，整機具有高精密、高速冀墨、節(jié)能闸衫、智能的特點，且較傳統(tǒng)的三板機節(jié)能達(dá)30%以上诽嘉。
作為國內(nèi)鎖模力最大的注塑機首臺套產(chǎn)品蔚出，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發(fā)團隊的智慧和心血，是參研參試專家不斷在攻堅克難中追求卓越的結(jié)果虫腋。該機器能滿足航空航天骄酗、汽車工業(yè)、石化管道悦冀、交通設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Τ笮椭破返男枨笄鞣瑫r攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運輸盒蟆、裝配等一系列特殊難點踏烙，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案。
未來可期 拓展機型為客戶提供超大注塑件整體解決方案
隨著國內(nèi)航空航天和汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展历等，超大型注塑制品的需求量日益增長讨惩。對此，伊之密持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品寒屯、新技術(shù)荐捻、新工藝，提升超大型注塑件整體解決方案的能力寡夹。
“此前处面，伊之密最大的噸位做到4500噸。接下來要出，我們會陸續(xù)擴展鸳君，實現(xiàn)全系列機型农渊，噸位從4500噸至8500噸患蹂。”張濤介紹，“8500噸機器從與客戶洽談到最終樣機完成砸紊，耗時兩年传于。當(dāng)初做這臺機器時，有很多零部件是我們原有的供應(yīng)鏈無法滿足的醉顽，這就需要項目組花很多時間去開發(fā)一些新的合作供應(yīng)商完成制件制造與交付沼溜。
“目前，8500噸超大型注塑機已按照預(yù)定目標(biāo)完成樣機開發(fā)游添，正等待客戶的模具進(jìn)行最后的裝機測試系草。對此通熄，張濤說：“這臺機器可以說是伊之密里程碑的產(chǎn)品，因為從噸位找都、注射重量本身的話唇辨，是目前我們國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機當(dāng)中最大的一臺。”
“大能耻，只是其中一個方面赏枚，在這臺機器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺同步注射等新的技術(shù)晓猛。”張濤強調(diào)饿幅，這臺機器的開發(fā)，可以說為我們在大型的塑料件的應(yīng)用打開了一個非常好的窗口戒职，增加了很多的可能性栗恩，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)，起到一個引領(lǐng)的作用洪燥。
美的連續(xù)9年入選《...
深耕東南亞市場！...
上半年全國塑料制...
伊之密：百萬元重...
