PLA聚乳酸全降解發(fā)泡片材生產(chǎn)線

通佳機械目前已形成生產(chǎn)PLA全降解發(fā)泡片材生產(chǎn)裝備的系列機型褪秀，TJ65/90蓄诽、TJ90/120、TJ120/150三個規(guī)格的專用機械產(chǎn)品媒吗，生產(chǎn)能力每小時100kg～300kg仑氛、生產(chǎn)產(chǎn)品寬度600～1200mm、產(chǎn)品厚度0.5～8mm、發(fā)泡倍率20～30倍锯岖，可全面滿足現(xiàn)階段PLA全降解發(fā)泡片材的生產(chǎn)加工介袜。

1.一級擠出系統(tǒng)	2.液壓換網(wǎng)系統(tǒng)	3.二級擠出系統(tǒng)	4.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)

5.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)	6.定徑剖切系統(tǒng)	7.牽引展平系統(tǒng)	8.卷取系統(tǒng)

五項金牌技術

1.超臨界發(fā)泡技術

該生產(chǎn)線應用超臨界發(fā)泡技術、低剪切嚎莉、高效塑化原件和漸擴式可控發(fā)泡成型米酬，采用納米蒙脫土進行PLA改性加工，克服PLA材料韌性差趋箩、耐熱性赃额、氣體阻透性差、熔體強度低所導致的溫度加工范圍窄叫确、擠出發(fā)泡成型困難, 難得到高倍率跳芳、優(yōu)質泡孔結構發(fā)泡材料的技術難題，拓寬材料的加工溫度范圍竹勉、優(yōu)化泡孔結構飞盆、高度控制氣泡的生長過程，生產(chǎn)出優(yōu)質的發(fā)泡PLA材料次乓。

2.專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件

   該設計獲得國家專利吓歇，運用三維模擬設計分析高度混合與冷卻螺桿，使PLA熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合票腰，外部機筒閉環(huán)油恒溫城看，冷卻介質流量比例控制，溫控精度±0.5度杏慰，使其達到較高的熔體強度和液面張力测柠。螺桿結構采用多頭螺紋、大導程缘滥、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導流槽轰胁，在混合擠出過程中，螺桿起到往復混合分散作用朝扼，在經(jīng)過矩形槽的時候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松赃阀，使復合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA自身的局限性所導致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀擎颖。

3.冷卻定型裝置

  該裝置采用高壓風機獨立控制榛斯，在成型制品和冷卻定型套體之間形成一層高壓潤滑氣膜，減少摩擦阻力和損耗肠仪。帶有風壓自動變頻調節(jié)系統(tǒng)，確保風壓和流量穩(wěn)定可控备典，定型套采用雙通道雙路循環(huán)梯度水冷卻异旧，根據(jù)產(chǎn)品冷卻溫度梯度要求調整，確保產(chǎn)品冷卻定型效率和表面質量提佣。

4.漸擴式可控發(fā)泡成型機頭模具

  可控壓力漸擴式發(fā)泡模具吮蛹，根據(jù)PLA流變特性荤崇，采用成型機頭大型腔，建壓擠出潮针。采用氖趸纾口高壓擠出發(fā)泡技術，泡核快速膨脹每篷，提高了發(fā)泡劑的效率瓣戚，產(chǎn)品泡孔分布均勻,表皮外觀完美。成型機頭采用循環(huán)導熱油恒溫焦读，由溫控模塊智能PID 溫控調壓技術控制組成閉環(huán)控制系統(tǒng)子库，可精確地將模溫控制在工藝要求范圍以內。機頭模具結構采用大壓縮比設計矗晃，中心進料結構仑嗅，篩板式分流整流支架，根據(jù)流道中心和兩側的熔體壓力和溫度可能存在的細微差別张症，篩板孔徑通過流體流變模擬計算進行設計仓技，使復合熔體的徑向和軸向溫度與壓力高度一致，確保PLA 發(fā)泡生產(chǎn)穩(wěn)定俗他。

5.PLA納米填充改性和加工技術

此技術可提高PLA 熔體強度脖捻，拓寬復合材料的發(fā)泡加工工藝范圍，并形成PLA 發(fā)泡過程中的氣泡核均勻分布體系拯辙，增加泡孔數(shù)量郭变，并形成較高的液面張力，減少氣體逸散和殘留涯保。降低發(fā)泡劑氣體向PLA 熔體外的擴散速率诉濒，形成優(yōu)質的泡孔體系。