* 采用塑化躺酒、注射兩級(jí)獨(dú)立機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)押蚤,塑化與注射可以同步進(jìn)行工作。獨(dú)立的塑化羹应、注射機(jī)構(gòu)可以保證大注塑量的應(yīng)用揽碘。塑化時(shí)間重疊于注射、保壓园匹、冷卻時(shí)間雳刺,縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期
* 采用德國(guó)的SEW伺服系統(tǒng),采用雙面大間距的雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)裸违,行走穩(wěn)定掖桦,機(jī)械震動(dòng)小,可以大大延長(zhǎng)機(jī)械壽命供汛;三工位取出板可延長(zhǎng)模具后冷卻時(shí)間枪汪,縮短生產(chǎn)周期
* 注射機(jī)構(gòu)采用單缸高壓注射設(shè)計(jì)涌穆,配備兩個(gè)大容量的儲(chǔ)能器,最高壓力能達(dá)到175bar雀久,足以克服各種PET原料的粘度特性宿稀,保障高速注射所需的液壓動(dòng)力
穩(wěn) 定
操作系統(tǒng)采用德國(guó)SIEMENS S7-300系列的高端319CPU, 采取Profibus高速通信方式赖捌,可靈活編輯原叮;提供更快的反應(yīng)時(shí)間、更短的注射周期巡蘸,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視機(jī)器狀態(tài)與故障診斷
節(jié) 能
* 鎖模機(jī)構(gòu)通過(guò)小油缸推動(dòng)機(jī)鉸遞增運(yùn)動(dòng)放大鎖模力奋隶,特點(diǎn)是用較小的液壓流量實(shí)現(xiàn)高壓鎖模,而且注射悦荒、保壓狀態(tài)鎖模油缸一直處于屏蔽狀態(tài)唯欣,相比于注射、保壓長(zhǎng)期增壓及靠油缸實(shí)現(xiàn)鎖模力的直壓式鎖模機(jī)構(gòu)而論搬味,實(shí)際油量不到直壓式鎖模機(jī)構(gòu)的1/5境氢, 從而大量節(jié)約能耗
* 應(yīng)用差動(dòng)多回路的液壓控制技術(shù),最大限度降低液壓油的流量耗損
* 采用雙電機(jī)雙液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu):獨(dú)立的塑化電機(jī)碰纬,調(diào)試時(shí)兩個(gè)電機(jī)可視情況分別啟動(dòng)萍聊,從而節(jié)能
* 應(yīng)用SIEMENS真空泵,配合先進(jìn)的氣路設(shè)置悦析,非進(jìn)入模具取胚時(shí)真空泵會(huì)實(shí)現(xiàn)最大限度的卸載寿桨,從而節(jié)能
操 作 簡(jiǎn) 單
西門子操作面板(HMI),性能穩(wěn)定强戴;中英文操作界面亭螟、精簡(jiǎn)實(shí)用的按鍵和菜單系統(tǒng),便于操作
采用世界一流骑歹、性能卓越的英國(guó)STAFFA熔膠馬達(dá)预烙,扭力大、低剪切熱道媚,從而降低熔膠AA值