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RL-Z1B1+ 系普通材料型栽烂，RL-Z1B1- + 系耐腐型。
熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數(shù)儀)是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的專用儀器恋脚。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數(shù))是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下腺办，熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量或熔融體積，用MFR (MI)或MVR 值表示糟描，它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性怀喉。對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產(chǎn)品的質量保證船响，有著重要的意義躬拢。本機控制溫度精度高，關鍵零件氮化處理见间，強度聊闯、硬度高，變形小米诉，這對精確測定流動速率提供了良好的條件菱蔬。RL-Z1B1-型的料筒、活塞桿、口模及相關零部件均采用了航空發(fā)動機用的特殊材料拴泌，耐腐蝕性能好魏身，甚至能用于測試F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。
各國都對測試溫度的精度作了相應規(guī)定蚪腐，其中ASTM定為±0.2℃箭昵，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃回季，我國規(guī)定為±0.5℃宙枷。
本儀器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95茧跋、JIS-K72A以及國家標準GB3682-2000慰丛、JB/T5456、JJG878和其它相應標準制定的技術指標瘾杭。
RL-Z1B1熔體流動速率儀是在RL-Z1B型的基礎上對結構作進一步改進而成的诅病。
一． 主要技術參數(shù)
1． 溫度控制
范 圍 100 -400℃
準 確 度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃內(nèi)）
國際標準ISO1133,GB3682規(guī)定的試驗溫度:125、150粥烁、190贤笆、200、220讨阻、230芥永、250、265钝吮、275埋涧、280、300℃
波 動 不劣于±0.1℃（國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定奇瘦，不得超過±0.5℃）
8h 漂 移 ≤0.1℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定棘催，4h內(nèi)不得超過±0.5℃）
分 布 ≤0.5℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得大于1℃）
分 辨 率 0.1℃
誤差修正 隨機
2． 加料后料筒溫度恢復時間≤4min
3． 計 時 鐘
范 圍 0～9.999s～999.9s～9999s耳标；
分 辨 率 0.001s/0.1s/1s
4． 切割裝置
4.1 自動切割裝置切割：定時切割0～999s
4.2 手工切割刀切割
5． 口模內(nèi)徑 Φ2.095±0.005mm
6． 料筒內(nèi)徑 Φ9.550±0.020mm
7． 負荷：
精 度 不劣于±0.5%
組合負荷：325g,1200g,2160g,3800g,5000g,10000g,12500g,21600g（根據(jù)ISO1133醇坝、GB3682全配備）
8． 國家標準樣品（PE）試驗：
重復精度 ≤2％（國家檢定規(guī)程JG828規(guī)定，不超過8%）
準 確 度 ≤5％（國家檢定規(guī)程JJG828規(guī)定次坡，不超過±10%）
9． 測定范圍 0.02～9999*g/10min(自動測試時)
0.03～9999*cm3/10min(自動測試時)
*能保證在預熱恒溫時呼猪，熔料不流出的情況下；手動切割測試時由于存在人體反映速度砸琅，對高流動速率值有較大影響宋距。
10．電 源 220V，AC明棍，50Hz乡革，6A
11．外形尺寸 1×b×h=520×410×890mm3
12．重 量 主機40Kg寇僧，砝碼箱25Kg
二．主要構造
本儀器主要是由電腦系統(tǒng)摊腋、檢測裝置沸版、負荷、自動測試機構及電動切割裝置五大部分組成兴蒸。
1． 檢測裝置(附圖1)
1.1 料筒*
采用氮化鋼材料视粮，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥700橙凳。
1.2 料桿（活塞桿）*
采用氮化鋼材料蕾殴，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥600岛啸，料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm钓觉，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負荷隔熱坚踩，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記荡灾，它們的位置是：當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標記線正好與料筒口持平(見圖2)瞬铸。
1.3 口模*
Φ2.095±0.005mm批幌，HV≥700。
*RL-Z1B1- 耐腐蝕型嗓节，由制造航空發(fā)動機的特殊材料制成荧缘。
2． 電腦系統(tǒng)
2.1 控溫系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構成精密測溫電橋拦宣，以電腦軟件調節(jié)加熱器加熱功率截粗，能自動補償電源電壓波動及環(huán)境溫度對溫度控制的影響。
2.2 計時與自動測試機構
本機電腦計時系統(tǒng)有手動和自動計時(自動操作)二種方式鸵隧。
2.2.1自動計時（自動操作）克服了每個操作者從觀察計時器到執(zhí)行動作存在的不同反映速度的差異桐愉，而且十分便利。本機具有的自動測試機構掰派，由紅外線檢測料桿的移動行程从诲，借以測定料桿下移1″、1/4″或1/8″的距離所需的時間靡羡。在輸入物料的熔體密度系洛，并經(jīng)行程時間測試后，即可顯示并且打印出流動速率值略步。
2.2.2手動計時描扯；其方式相當于秒表的功能。
2.2.3內(nèi)置萬年歷趟薄。
3．負荷
負荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質量之和绽诚。砝碼的質量和試驗負荷的配用見表二：
|
砝碼(g) |
組合(g) |
|
325 |
T型砝碼+料桿組件 |
|
1200 |
325＋875 |
|
2160 |
325＋1835 |
|
3800 |
325＋3475 |
|
5000 |
325＋4675 |
|
10000 |
325＋1450＋1835＋6390 |
|
12500 |
325＋3475＋4025＋4675 |
|
21600 |
325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390 |
* .料桿組件的質量中，不包括導向套的質量。
4． 自動切割裝置
自動切割裝置由電動機恩够、減速器及刀片組成卒落，受電腦控制，安裝在料筒底部蜂桶，體積小巧儡毕，動作靈活。
三． 工作條件
1． 環(huán)境溫度 10～35℃扑媚；（在低于1℃的環(huán)境中腰湾，本儀器自動進入保護狀態(tài)）；
2． 相對濕度 ≤80% 疆股；
3． 水平放置,基礎穩(wěn)固费坊，無振動；
4．無強空氣對流旬痹，無腐蝕性氣體葵萎，無強磁場干擾。
四． 前期準備與參數(shù)選擇
1. 儀器放置
1.1 將儀器安置在穩(wěn)固的工作臺上唱凯，水平儀放在料筒平臺上羡忘，調節(jié)儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀水平。
1.2 將附件：清洗桿磕昼、壓料桿卷雕、口模通棒、口模清洗桿2取出票从，直立放置于儀器右側的附件架漫雕。
1.3 將口模與料桿裝入料筒（出廠時，已裝入料筒中）峰鄙。
1.4 將儀器的電源插頭插入電源浸间，電源應有可靠的接地及漏電保護設施，并有足夠的電流供應吟榴。
2． 試樣準備
試樣形狀可以是粒狀魁蒜、片狀、薄膜吩翻、碎片等,也可以是粉狀,在測試前根據(jù)塑料種類要求,進行去濕烘干處理兜看。當測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重的無規(guī)則的離散現(xiàn)象時,應考慮是否是試樣性質的不穩(wěn)定而需摻入穩(wěn)定劑(特別是粉料)。
根據(jù)試樣預計的熔體流動速率, 按下表試樣加入量稱取試樣(僅供參考),若是進行國家標樣的實驗狭瞎，則按標樣的說明使用：
|
熔體流動速率(MFR) |
試樣加入量(g) |
|
||
|
g/10min |
ISO標準 |
GB標準 |
ASTM方法 |
JIS標準 |
|
0.1－0.5 |
3－5 |
3－5 |
2.5--3 |
3—5 |
|
＞0.5－1 |
4－6 |
4－6 |
3—5 |
|
|
＞1－3.5 |
4－6 |
4－6 |
3—5 |
3—5 |
|
＞3.5－10 |
6－8 |
6－8 |
5—8 |
5—8 |
|
＞10—25 |
6－8 |
6－8 |
4—8 |
5－8 |
|
＞25 |
|
|||
注: 當材料的密度＞1.0g/cm時细移，可能需增加樣品的用量。
3. 試驗條件選擇
國家標準GB/T3682-2000對試驗條件以附錄A和附錄B的形式明示熊锭，老標準中試驗條件中的Φ1.180口模已不再在標準中出現(xiàn)：
切割稱重法是最基本的方法弧轧，是直接依據(jù)標準的敘述進行的操作方法（在國家標準GB3682-2000中雪侥，稱為方法A）。其基本原理是：切割一段從口模底部流出的熔料精绎，該段熔料的流出時間是已知的速缨，將該熔料稱重，并折算到10min的流出量捺典，即為該物料的熔體流動速率MFR（也有稱MI，單位為g/10min）从祝。
在使用切割稱重法時襟己，先將自動測試用頂針桿下壓到底。
1. 選擇溫度牍陌、負荷
根據(jù)被試材料擎浴，從第四章第3條中查得該材料的試驗條件組合，即試驗溫度與試驗標稱負荷毒涧。有些材料有多種試驗條件組合的贮预，可根據(jù)約定或自有標準確定；有的在基料中添加輔料的契讲，以基料確定仿吞；有的屬于新型材料，在標準附錄中未有列出的捡偏，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗條件唤冈，只可選擇附錄中已使用的負荷和溫度。
2. 設置溫度
參見第十章第2.2條银伟。
3. 加料
儀器接通并打開電源你虹，設置好規(guī)定溫度，放入口模彤避、料桿傅物，一般20～30min后，溫度即可穩(wěn)定琉预。將一定量的料放在加料器中待用董饰。
溫度穩(wěn)定后加料：
a. 取出料桿，置于耐高溫物體上圆米，避免料桿頭部與其它堅硬物體碰撞尖阔。
b. 把料斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁接觸，以免發(fā)燙粘料）榨咐，用加料器將料緩緩倒入料斗介却，邊振動料斗使料快速漏下。
c. 加料完畢块茁，用壓料桿將料壓實（同時將氣泡盡可能擠出）齿坷。注意切勿用料桿（活塞桿桂肌，測試用）去壓緊物料，料桿與料筒的硬度都很高永淌，避免損傷崎场。壓料桿是銅制的，不會損傷料筒遂蛀。
d. 插入料桿谭跨，套上砝碼托盤（此時一般不用壓砝碼，以免物料流失過快）李滴。插入料桿時螃宙，料桿上的定位套要嵌入料筒，使料桿不會歪斜所坯。
上述a～d的步驟應在一分鐘內(nèi)完成谆扎，以保證溫度恢復時間，保證測試數(shù)據(jù)的正確芹助。待4～6分鐘的溫度調節(jié)堂湖，將回復到預設的溫度（設置溫度±0.2℃內(nèi)），即可繼續(xù)進行下述測試工作状土。
4. 自動切割測試
4.1 按第四章第4條選定的切割時間无蜂，設置切割間隙時間與切割次數(shù)，詳見第十章第2.7條蒙谓。
4.2 加上砝碼（也可在加料后即加上酱讶，視材料的特性），并使料桿快速下移至第一條刻線上彼乌，如果無法快速下移泻肯，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力慰照，以免料桿損壞）使之快速下移灶挟，也可在下次試驗時提前加上砝碼。
4.3 在料桿快要下移至料桿的下標記線時毒租，啟動自動切割功能（詳見第十章第2.4條）稚铣，自動切割裝置即逐個按時間段逐個切取樣條。
使用切割刀時墅垮，如刀口與口模出料口間隙太大惕医，會使樣條口不齊或粘連；如間隙過小以至卡住算色，則無法正常工作抬伺。此時應調整刀片與出料口的間隙：
松開刀的二個固定螺釘，調節(jié)刀片至最佳位置灾梦。
5. 手工切割
某些材料試驗時峡钓，由于粘連等問題用自動切割可能不方便妓笙，此時，可試用手動切割能岩。在儀器底部的抽屜中寞宫，備有一木柄切割刀，就是為此而設的拉鹃。國外用得很普遍辈赋。
切割時，只需用右手握住木柄膏燕，將刀頭圓弧順料筒底部至料口的錐體插入向左側推即可钥屈。
手工切割時，電腦計時器作秒表使用（見第十章第1.12條）煌寇。
6. 稱重計算
a. 把肉眼可見氣泡的樣條丟棄焕蹄，將保留的樣條（最好至少三個）逐個稱重逾雄，準確到0.0001g阀溶，求出它們的平均質量。如果相同時間間隔的單個樣品稱重的最大值與最小值之差超過平均值的10%鸦泳，則應重新試驗银锻。
b. 計算結果
熔體流動速率MFR（MI）以每10min流出的熔體的質量（g）表示 ：
式中：MFR——熔體（質量）流動速率（g/10min）
m——樣條的平均質量（g）
t——切割時間間隔（s）
六. 自動測試熔體流動速率（質量流動速率MFR，體積流動速率MVR*）的操作方法
自動測試的方法派生于基本的切割稱重法做鹰，現(xiàn)已載入新的標準中（GB3682-2000击纬，方法B）。其基本原理是：
已知料桿下移的行程钾麸，便知熔體流出的容積更振，已知物料的熔體密度，便知物料流出的質量饭尝，由儀器自動測量流出該質量物體的時間肯腕，便可算得該物料的熔體流動速率MFR。
1. 選擇溫度钥平、負荷與行程
根據(jù)被試材料实撒，從第四章第3條中查得該材料的試驗條件組合，即試驗溫度與試驗標稱負荷涉瘾。有些材料有多種試驗條件組合的知态，可根據(jù)約定或自有標準確定；有的在基料中添加輔料的立叛，以基料確定负敏；有的屬于新型材料，在標準附錄中未有列出的秘蛇，根據(jù)GB3682所述,這些新型材料的試驗條件原在，只可選擇附錄中已使用的負荷和溫度友扰。行程的選擇，請參閱第四章第5條庶柿。
2. 設置溫度
參見第十章第2.2條村怪。
3. 設置其它參數(shù)
3.1 熔體密度的設置
物料在特定溫度的熔融狀態(tài)下的密度（g/cm3），是保證熔體質量流動速率自動測試所必須的條件浮庐。如果僅測試體積流動速率甚负，則與熔體密度無關。
下列是在國際標準（ISO）與美國標準（ASTM）已公布的二種材料的熔體密度审残，其與常溫下的密度無關梭域，在特定的溫度下呈現(xiàn)常數(shù)：
ρPE(190℃)=0.764g/cm3
ρPP(230℃)=0.739g/cm3
如不是上述物料，或是上述物料中已摻入輔料（添加劑或填料）搅轿，則應在確認了該物料的熔體密度的情況下才能測試病涨。熔體密度也可用該儀器進行測試，詳見第七章璧坟。
3.2 行程的設置
參見第十章第2.6條既穆。這是必須設置的一個項目缅疟，可在1”（25.4mm）拌倍、1/4”（6.35mm）毫缆、1/8”（1.375mm）中選擇嚼锄。
3.3 樣品編號的設置
參見第十章第2.7條荚虚。這是可以缺省的設置項目添怔，僅供打印時使用续徽。
3.4 負荷的設置
參見第十章第2.7條畏妖。負荷的數(shù)值設置與實際所加負荷是不相關聯(lián)的傅瞻，為了保證打印參數(shù)與實際情況的一致踢代，設置數(shù)值與實際負荷必須一致。這也是缺省的設置項目嗅骄，僅供打印時使用胳挎。
3.5 日期的設置
日期在出廠時已設置，一般不需再另行設置掸读。如需設置串远，請參見第十章第2.1條。
4. 加料
儀器接通并打開電源儿惫，設置好規(guī)定溫度澡罚，放入口模、料桿肾请，一般20～30min后留搔，溫度即可穩(wěn)定。將一定量的料放在加料器中待用铛铁。
溫度穩(wěn)定后加料：
a. 取出料桿隔显，置于耐高溫物體上却妨，避免料桿頭部與其它堅硬物體碰撞。
b. 把料斗插入料筒內(nèi)（盡量不與料筒壁接觸括眠，以免發(fā)燙粘料）彪标，用加料器將料緩緩倒入料斗，邊振動料斗使料快速漏下掷豺。
c. 加料完畢捞烟，用壓料桿將料壓實（同時將氣泡盡可能擠出）。注意切勿用料桿（活塞桿当船，測試用）去壓緊物料题画，料桿與料筒的硬度都很高，避免損傷德频。壓料桿是銅制的苍息，不會損傷料筒。
d. 插入料桿壹置，套上砝碼托盤（此時一般不用壓砝碼竞思，以免物料流失過快）。插入料桿時蒸绩，料桿上的定位套要嵌入料筒衙四，使料桿不會歪斜铃肯。
上述a～d的步驟應在一分鐘內(nèi)完成患亿，以保證溫度恢復時間，保證測試數(shù)據(jù)的正確押逼。待4～6分鐘的溫度調節(jié)步藕，將回復到
預設的溫度（設置溫度±0.2℃內(nèi)），即可繼續(xù)進行下述測試工作挑格。
5. 自動測試
5.1 將行程裝置的頂針桿抬起到最高位置咙冗，加上砝碼。
5.2 在“項目設置”中選擇“自動測試”漂彤，繼而選擇“啟動”雾消，自動測試即已啟動，儀器進入自動測試狀態(tài)（參見第十章第2.3條挫望。儀器進入自動測試狀態(tài)后立润，將不能再修改其它已設置的參數(shù)，包括缺省參數(shù)）媳板。
5.3 隨著砝碼下移桑腮，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的最低一條刻線到達自動測試起始位置時蛉幸，儀器自動開始計時測試破讨。如果料桿無法快速下達第一條刻線丛晦，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力，不要橫向加力提陶，以免料桿損壞）烫沙，使之快速下移。也可在下次試驗時隙笆，提前加上砝碼斧吐。
5.4 行程結束，測試結束仲器，儀器自動計算結果煤率，并將質量和體積流動速率（MFR、MVR）同時顯示在屏幕上并打印出來乏冀。
七. 自動測試熔融狀態(tài)下物料密度*（熔體密度）的操作方法
測試物料在熔融狀態(tài)下密度的原理是蝶糯，測定在一定容積內(nèi)的熔體的質量。
1. 選擇并設置溫度
其溫度的選擇與設置辆沦，與測試熔體流動速率時是一致的昼捍。
2. 選擇并設置行程
參見第十章第2.6條，一般情況下肢扯，行程擬選長些妒茬。
3. 選擇負荷
在這里，負荷的選擇沒有特別的要求蔚晨，也可參閱第四章第3條乍钻。
4. 加料
參閱第六章第4條
5. 測試
5.1 將行程裝置的頂桿抬起，加上砝碼铭腕。
5.2 在“項目設置”中選擇“熔體密度”银择，繼而選擇“啟動”，再在“項目設置”中選擇“自動測試”繼而選擇“啟動”此時即進入熔體密度測試狀態(tài)累舷。
5.3 隨著砝碼下移浩考，待砝碼底部將頂桿稍下壓，料桿（活塞桿）的最底一條刻線到達自動測試起始位置時被盈，自動割刀將自動切割一次析孽，將先前已擠出的料割去。待料桿下移的行程結束只怎，自動割刀再切割一次袜瞬，此次割下的料待用。
如果料桿無法快速下達第一條刻線尝盼，可在砝碼上施加外力（注意垂直施力吞滞，不要橫向加力，以免料桿損壞），使之快速下移裁赠。
5.4 至少重復三次試驗殿漠，獲得至少三支樣條。
5.5 將切割下的樣條稱重佩捞，精確到0.0001g绞幌。
5.6 根據(jù)公式計算該物料的熔體密度：
ρ=14·m/L（g/cm3）
式中：m——樣條的平均質量（g）
L——行程（25.4或6.35或1.375mm）
八. 熔體流動速率比（FRR）的測定與計算*
熔體流動速率比通常用于表示流變特性，用二次不同試驗條件下測得的熔體質量流動速率或熔體體積流動速率的比值求得：
FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)
或 FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)
其中MFR一忱、MVR的測定請參閱本書第五章莲蜘、第六章。
九.清洗
每次試驗完畢帘营，在砝碼上方加壓票渠，使快速擠出余料后，抽出料桿芬迄，用清潔紗布趁熱擦洗干凈问顷，再在料筒上部加料口鋪上干凈紗布（50×50mm，二層左右）禀梳，將清洗桿壓住紗布插入料筒內(nèi)壁杜窄，反復旋轉抽拉多次,然后用口模頂桿將口模自下而上頂出料筒，用口模清洗桿及紗布清洗口模內(nèi)外算途。
對于不易清洗干凈的物料可趁熱在需要清洗的地方（料筒內(nèi)壁塞耕、口模內(nèi)外、料桿）涂一些潤滑物,如硅油.十氫萘.石蠟等,必要時嘴瓤，使用礦燭也可扫外，再清洗就很容易了。
十. 項目及參數(shù)的設置一覽
1. 設置項目內(nèi)容介紹
1.1 自動測試
自動測試由紅外檢測已設定的料桿下移的距離（即行程）纱注，自動記錄下移時間畏浆，記錄并計算MFR胆胰、MVR狞贱，結果顯示在屏幕上，同時由微型打印機打印出來蜀涨。
1.2 自動切割（請勿與密度測試功能同時使用）
啟動自動切割后瞎嬉，自動切割裝置按設定的時間間隔自動切割樣條，直到切完設定的切割次數(shù)厚柳，切割裝置停止切割氧枣。在切割過程中也可中斷切割。
1.3 熔體密度測試（請勿與自動切割功能同時使用）
見第七章别垮。
1.4 打印結果
啟動后可重復打印上一次的測試結果便监。
1.5 自動行程
有1＂（25.4mm）、1/4＂（6.35mm）、1/8＂（3.175mm）三種行程供選擇烧董，自動設置時毁靶，紅外檢測傳感器自動記錄樣料下移此段距離所用的時間，以計算自動測試結果逊移。
1.6 樣品編號
樣品的數(shù)字編號最高位數(shù)4位预吆，可以缺省。
1.7 負荷
在測試樣料時所加砝碼的總質量（單位：g胳泉，包括料桿組件）拐叉。
1.8 熔體密度
物料在對應溫度下熔融狀態(tài)的密度（單位：g/cm3）是保證熔體質量流動速率自動測試的必要條件。
1.9 切割定時
在進行自動切割時扇商，選擇的切割間隔時間（0～999s）凤瘦。
1.10切割次數(shù)
在進行自動切割時，選擇的切割次數(shù)（0～9次）案铺。
1.11溫度修正
所設溫度點對應的溫度修正值廷粒，供校準溫度使用，具體方法見第十一章溫度誤差修正红且。
1.12計時器
在手動操作時坝茎，電腦計時器作秒表使用：按一下計時器鍵，計時器計時暇番，再按一下嗤放，計時值鎖定，再按一下壁酬，計時值清零次酌，如此重復。
2. 參數(shù)檢查舆乔，設置
操作時按← →鍵使光標橫向移動岳服，按↑ ↓鍵使光標換行。
2.1 設置年月日希俩、星期吊宋、時鐘
2.2 設置溫度
移動光標到設定溫度行要修改的位置上，按0～9數(shù)字鍵輸入數(shù)字颜武，再繼續(xù)移動光標修改其它位璃搜，修改完畢，等待10s鳞上，不按任何鍵即修改成功这吻，儀器自動退出設置狀態(tài)。
2.6 行程設置
十一.溫度誤差修正
1. 現(xiàn)有溫度誤差的測定
溫度以標準水銀溫度計為準篙议，可隨機進行修正（溫度計另配）本機可提供125唾糯、150、190、200移怯、220拒名、230、250芋酌、265增显、275、280脐帝、300℃共11種規(guī)格的專用校正溫度計(已包含國內(nèi)外各種相關測試標準)同云。將機內(nèi)附件10mm的墊塊放在料筒內(nèi)的口模上方，再放入溫度計使溫度計水銀泡底部接觸（如水銀溫度計水銀中斷堵腹，甩動后不能恢復炸站，可將溫度計放入冰箱的冷凍室?guī)追昼姡y縮回即可）疚顷，上面間隙用紗布塞緊旱易，開機升溫待溫度穩(wěn)定后，儀器顯示的實際溫度值與讀得的水銀溫度計的數(shù)值（需加上其修正值）之差腿堤，即為現(xiàn)有溫度誤差阀坏。如以190℃為例，如儀器顯示料筒溫度為190℃笆檀，而水銀溫度計的標準溫度(含修正值)為190.25℃忌堂，那么溫度顯示的偏差即為-0.25℃。如用其它水銀溫度計標定酗洒，必須考慮其露徑校正士修。
*1 根據(jù)標準的做法，應在料筒內(nèi)加入樣料樱衷，待熔融后棋嘲，將溫度計插入，其底部與口模上方保持10mm距離矩桂，且熔料至少要
包裹水銀泡的全部沸移。這樣做，相當麻煩耍鬓。簡易的做法是阔籽，用一段10mm高的F4料(只適于250℃以下)，置于溫度計與口模之間牲蜀，溫度計與料筒上緣處頸部，用紗布等塞緊保溫绅这。這樣涣达，雖然與標準做法有誤差，但誤差不大，用法簡便度苔。
*2 由我公司提供的專用溫度計(另配)不需進行露徑校正匆篓。本機可提供125、150寇窑、190鸦概、200、220甩骏、230窗市、250、265饮笛、275咨察、
280、300℃共11種規(guī)格的專用溫度計每支僅2℃范圍福青，已包含了ISO與GB的全部測試參數(shù)摄狱。
*3 本機隨機附贈二支專用溫度計，在用戶無另外說明的情況下无午，分別為189～191℃媒役，229～231℃。
2. 修正
本機在出廠時均進行全系統(tǒng)溫度線性誤差校正宪迟，在125℃～300℃內(nèi)任一點的標準誤差均不劣于±0.2℃刊愚，最大可修正±9.99℃。儀器使用一段時間后踩验，溫度顯示可能會發(fā)生偏移鸥诽，這時，就需要對溫度顯示系統(tǒng)進行修正箕憾。修正時牡借，請按下列方法進行:
2.1 按上述本章第1條，確定溫度偏差袭异。
2.2 將已確定之溫度偏差與原顯示已輸入之修正值相加钠龙，得出一個新的修正值，如原為+0.10℃御铃，現(xiàn)確定之顯示溫度偏差為-0.25℃碴里，則需輸入至電腦中的新的修正值為+0.10℃-0.25℃=-0.15℃。
2.3 按第十章第2.7條修改溫度修正值上真，修正值行的第一位為符號位咬腋，當光標顯示在此位時，按“1”或“0”鍵分別代表“十”“一”號睡互。
2.4 本機共有12個修正點的容量根竿，已設置了11點陵像，尚有一個空位，用戶若有需要寇壳，可自行設置(方法同上)醒颖。
十二．砝碼的電動升降
本機具有砝碼的電動升降功能，選擇了砝碼并放置于升降架上以后壳炎，只要使用按鈕泞歉，就能很方便的加卸砝碼。按鈕設在電氣箱的左側匿辩，標有升腰耙、降字樣，對應于砝碼的加載卸載的動作撒汉。按鈕按下后沟优，升降機構動作，再按一下按鈕彈出睬辐，機構停止挠阁。在最高和最低位設置有限位裝置。卸載時溯饵，按下上升按鈕侵俗，自動會到達最高位置后停下，加載時丰刊，按下下降按鈕隘谣，自動會將砝碼加在料桿上、升降架繼續(xù)下降到最低位等待啄巧。
當一個按鈕已經(jīng)按下時寻歧，按另一個按鈕是不起作用的。
十三．安全事項
1. 經(jīng)常檢查電氣接地是否完好秩仆；
2. 在操作和清洗時码泛，應帶好手套，防止燙傷澄耍。
