功能高光模溫機的簡介:

    近年來螟左，為解決諸如熔接痕蚂维、波紋、浮纖路狮、光去向色差、縮癟蔚约、缺料和應力集中

等注塑制品的質量問題奄妨，人們采取了多種技術措施，包括：優(yōu)化模具設計（如優(yōu)化型

腔和水路的布局）苹祟、優(yōu)化注射工藝（包括控制模溫砸抛、射速和壓力，以及保壓和補射等）

以及輔以熱流道技術树枫、氣輔技術和熱處理技術等直焙。盡管如此，這些技術措施仍難以從

根本上解決問題砂轻。而事后的噴漆工藝盡管可彌補上述缺陷奔誓，但通常會導致較高的成本

廢品率，而且其生產(chǎn)也不環(huán)保（含苯）搔涝。作為近年來發(fā)展起來的一項新技術厨喂，高光 無

熔痕注塑成型系統(tǒng)開始成為解決上述問題的一個新方法。

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高光模溫機工作原理及性能特點：

       高光模溫機又稱速冷速熱高光模溫機庄呈，它的工作是采用高溫蒸汽水或高溫水蜕煌，在模具上做

均衡的加溫，當注塑機合模后吹入高溫蒸汽或吹入高溫水诬留，首先把模具溫度提高到一個設定值一般

在110度-160度之間斜纪，然后開始給模腔注射塑膠贫母，在塑膠機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷卻水盒刚，

模具溫度很快下降到一個設定值后開模腺劣，然后再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走，完成整個注塑

過程伪冰。

     在普通的注塑成型加工中誓酒，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期贮聂，但容易產(chǎn)生匯線（

夾水線）靠柑，造成外觀品質不良。相反吓懈，將模具溫度設高時歼冰，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質，但容易

產(chǎn)生變形耻警、縮水隔嫡、尺度不良等，同時延長了成型周期甘穿，提高成本腮恩。

      高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，他利用設備產(chǎn)生的蒸汽或高溫水和冷卻

水温兼，來控制一個成型周期內模具的溫度秸滴，從而是上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

     首先募判，注射通過注入蒸汽或高溫水荡含，是模具的溫度達到樹脂熱變的溫度，然后開始射膠届垫，這

樣以來就會形成沒有匯線（夾水線）表面品質良好的成型品释液。塑膠注射完成后，馬上開始冷卻工序装处。

用冷水是模具溫度迅速下降到數(shù)脂熱變形的溫度以下误债。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度妄迁，來

縮短成型周期找前，解決變形、縮水問題等判族。

      高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面熔接線躺盛，熔接痕、波紋及銀絲紋形帮，讓徹底解決所料產(chǎn)品的表面

縮水現(xiàn)象槽惫，并使產(chǎn)品光潔度達到鏡面水平周叮。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本界斜，縮短交貨

時間仿耽，此外，高光注塑還可以解決家加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮現(xiàn)現(xiàn)纖各薇，從而是產(chǎn)品品質更加完美项贺。在薄

壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性峭判，提高產(chǎn)品質量與強度开缎，他可以使厚壁成型注塑周期降

低60%以上。

多功能高光模溫機的優(yōu)點：    

1林螃、可完全清除產(chǎn)品表面夾水紋奕删，熔接痕，銀絲紋疗认。

2完残、可以解決塑料產(chǎn)品表面縮水問題。

3横漏、提高產(chǎn)品表面光潔度谨设，使高光產(chǎn)品表面光潔度可達到鏡面效果。

4缎浇、高光產(chǎn)品不需要噴油加工扎拣，響應環(huán)保，提高成品率20%-30%

5华畏、在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短尊蚁。

多功能高光模溫機的特點：

1亡笑、三菱觸摸式電腦控制，全中文界面横朋，操作簡單仑乌。

2、全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測琴锭，藝模具實際溫度反饋PLC晰甚，數(shù)彩圖變化顯示，

   確保輸出準確穩(wěn)定决帖。

3厕九、高溫蒸汽，冷水地回，空氣溫度及壓力六項報警扁远，用時間和動作與注塑機信號互鎖俊鱼。

4、單變路模具溫度檢測（可選）畅买，輸入輸出管道采用不銹鋼管并闲，多組輸入輸出接口。

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技術規(guī)格：

 標準配件：

1湃缎、3/8X300mm專用波紋管8條犀填。

2、1-1/2X300mm專用管2條雁歌。