格力電器注塑分廠（以下簡稱“分廠”）的前身是珠海冠雄塑膠廠吮播，隨著格力電器的不斷發(fā)展，分廠的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大眼俊，目前具有精密車間意狠、502自動化車間、503自動化車間疮胖、預(yù)裝車間环戈、龍山注塑車間五大車間。分廠擁有20多年的發(fā)展歷程澎灸，擁有普通院塞、精密、雙色性昭、三色注塑機(jī)拦止，具備一流的注塑加工水平和加工能力，可以生產(chǎn)各種類型巩梢、各種加工工藝的空調(diào)塑膠件创泄，同時有多種類型高水平的注塑件二次加工工藝，包括絲印括蝠、燙金鞠抑、焊接、打標(biāo)忌警、噴涂搁拙、熱彎、精雕法绵、電鍍箕速、發(fā)泡、覆薄朋譬、組裝等盐茎。
分廠承接家用空調(diào)、商用空調(diào)徙赢、大松生活電器字柠、晶弘冰箱探越、廚房三件套、手機(jī)窑业、洗衣機(jī)等所有基地批量投產(chǎn)前試制工作及總部注塑件配套工作钦幔，對接公司注塑領(lǐng)域新產(chǎn)品、新材料常柄、新工藝的開發(fā)和試制工作鲤氢。
2012年，分廠全面推進(jìn)自動化的創(chuàng)新改善工作西潘，從生產(chǎn)排產(chǎn)自動化卷玉、廠房布局規(guī)劃、設(shè)備模具自動化秸架、現(xiàn)場自動化揍庄、物流自動化方面進(jìn)行了大規(guī)模整改。
工作開展之初东抹，分廠必須明確現(xiàn)存的問題及未來注塑自動化開展方向蚂子。譬如，面對消費(fèi)者更多的個性化要求缭黔，面對市場多款式食茎、小批量的供給需求，分廠如何快速反應(yīng)馏谨？面對日益嚴(yán)峻的勞動力短缺别渔，分廠能否實現(xiàn)車間的少人化，甚至無人化惧互？一系列考量之后哎媚，分廠將自身定位為高自動化，集注塑生產(chǎn)喊儡、二次加工拨与、零部件裝配于一體的配套加工產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)降募庸すS，從勞動密集型企業(yè)向技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型艾猜。
格力車間局部
2012-2017年間买喧，分廠注塑從設(shè)備自動化、物流自動化匆赃、全流程信息化三個方面開展淤毛，取得了一定的成績。以注塑工序算柳、崗位為例進(jìn)行分析低淡，材料供應(yīng)自動化、模具切換自動化、二次加工自動化查牌、檢測自動化事期、包裝自動化、取件自動化纸颜、預(yù)裝自動化、物流自動化提高了注塑工序自動化率绎橘，工作人員從1400多人下降到800多人胁孙，注塑工序自動化率從45%提升到65%。
格力生產(chǎn)設(shè)備
分廠負(fù)責(zé)人認(rèn)為称鳞，未來注塑工廠的總體布局要注重工廠硬件及技術(shù)細(xì)節(jié)方案設(shè)計涮较，在對自動化設(shè)備等“硬件” 投入的同時也要加強(qiáng)基礎(chǔ)工程、體系冈止、人才隊伍等“軟件”的建設(shè)狂票；要重點解決影響自動化生產(chǎn)源頭問題（生產(chǎn)排產(chǎn)、模具熙暴、標(biāo)準(zhǔn)化闺属、包裝物流）；要加快信息化建設(shè)周霉，完成生產(chǎn)掂器、物料、人員俱箱、設(shè)備等各方面數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控国瓮，為員工創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。
扎根中高端市場 ...
拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 ...
深挖海外市場需求 ...
突破“卡脖子”技...
