曾幾何時躲履，中國企業(yè)一度被戲稱為“三無”企業(yè)。即：無自主品牌估灿、無自主設計崇呵、無核心技術，只能依靠代加工生產(chǎn)來賺取微薄的利潤馅袁。如今，隨著我國經(jīng)濟實力的增強和5G荒辕、AI(人工智能)等新一代信息技術與制造業(yè)深度融合汗销，中國制造”已經(jīng)加速向“中國智造”轉型升級。
有數(shù)據(jù)顯示抵窒，在2021年9月的全球“燈塔工廠”的評選中弛针，總計54家燈塔工廠獲評。其中李皇，中國燈塔工廠高達16家削茁。而截止到目前，中國“燈塔工廠”數(shù)量已達31家掉房，是擁有"燈塔工廠"最多的國家茧跋。入”燈塔工廠‘’意味著企業(yè)在智能制造的當下，能采用新技術卓囚、新研發(fā)走在世界前沿瘾杭，并在業(yè)務流程、管理系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)哪亿、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等方面都有著卓越而深入的創(chuàng)新粥烁。包括友達光電、寧德時代蝇棉、中信戴卡讨阻、富士康、海爾等企業(yè)紛紛上榜篡殷，成為數(shù)字化制造和全球化4.0的示范者钝吮。
無疑，積極擁抱數(shù)字經(jīng)濟，推動精益化搀绣、自動化飞袋、智能化生產(chǎn)已經(jīng)成為我國制造業(yè)企業(yè)前進的方向。但對大多數(shù)終端制品企業(yè)而言链患，從“制”到“智”雖僅一字之差巧鸭，卻蘊藏著千萬企業(yè)背后“科技強國”的使命，這也對企業(yè)提出了更高要求麻捻。一方面除了看清楚轉型的方向纲仍、鋪好轉型的道路外，企業(yè)也需要具備走穩(wěn)贸毕、走好路的能力郑叠；另一方面，智能制造企業(yè)需要在戰(zhàn)略規(guī)劃明棍、數(shù)據(jù)乡革、技術、軟硬件應用摊腋、知識與經(jīng)驗轉化和人才保障等方面提升綜合能力沸版，找到適合自己發(fā)展的“思維導圖”。
《塑膠工業(yè)》在實地走訪中也欣喜地發(fā)現(xiàn)兴蒸，以往工廠臟亂差”的形象大為改觀视粮，取而代之的是干凈整潔的生產(chǎn)車間；盲目購買自動化設備自動化生產(chǎn)線的情況在減少橙凳，更多的是根據(jù)市場和需求在調整方向蕾殴；依靠大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)岛啸，信息孤島钓觉，自動化孤島被逐漸破除，車間生產(chǎn)設備的健康狀態(tài)也能得到有效管理值戳；錯落有致的機器人议谷，幾乎完成了裝卸、運送堕虹、打包等一系列工作卧晓；工廠只需少量的人工，便可看管所有設備赴捞；智能管控系統(tǒng)如同“監(jiān)管者”逼裆，實時顯示整個工廠的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)“開小差”赦政，便能自動報警處理胜宇；工廠打造的智能柔性生產(chǎn)模式耀怜，具有高度協(xié)同性和超強的續(xù)航能力，哪怕是夜間桐愉，也能不間斷的作業(yè)......
在這個過程中财破，不少制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)筑牢基礎，具備打造智能工廠的實力从诲。如美的左痢、格力、比亞迪系洛、嚎⌒裕康威視、長城汽車等等描扯，在產(chǎn)品生命周期內對整個價值創(chuàng)造鏈的組織和控制再進一步定页，不管是從創(chuàng)意、訂單到研發(fā)绽诚、生產(chǎn)典徊，還是終端客戶產(chǎn)品交付環(huán)節(jié)，都能通過智能識別憔购、人機交互技術宫峦、決策和執(zhí)行技術，從而達到設計流程玫鸟、制造流程的智能化。不僅縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期犀勒，減少資源能耗屎飘，對成本、效率和能耗進一步優(yōu)化贾费，也更好地滿足了客戶專屬化定制需求钦购。
本期終端，聚焦5G與智能制造時代褂萧，一探行業(yè)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢押桃，邀您共同開啟新篇章。
扎根中高端市場 ...
拓展產(chǎn)品應用領域 ...
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突破“卡脖子”技...
